YQ32-2000噸四柱液壓機是壓制石墨坩堝常用型號，可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高。2000噸石墨坩堝液壓機配有移動(dòng)工作臺，PLC控制系統，提高了生產(chǎn)效率及加工精度。

石墨坩堝

普通的單工位石墨坩堝液壓機壓制速度慢，排氣性能差，脫模不流暢會(huì )影響坩堝密度。山東沃達重工生產(chǎn)的雙工位2000噸石墨坩堝液壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。設備配有PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產(chǎn)效率。根據用戶(hù)反饋，這種液壓機一般3-5分鐘可出一模，產(chǎn)量每小時(shí)10-12個(gè)，工作效率高。

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機

2000噸石墨坩堝液壓機

客戶(hù)現場(chǎng)

2000噸石墨坩堝液壓機的主要特點(diǎn)：

1、高壓力和大功率：2000噸石墨坩堝液壓機具備高壓力能力，可以提供足夠的力量來(lái)進(jìn)行石墨坩堝的壓制。其大功率設計可以適應高強度和復雜的壓制工藝。

2、專(zhuān)用石墨坩堝：該2000噸四柱液壓機針對石墨坩堝進(jìn)行設計和優(yōu)化，以保證坩堝在壓制過(guò)程中的穩定性和耐用性。

3、精確控制系統：2000噸石墨坩堝液壓機配備了精確可靠的液壓控制系統，可以對壓力、溫度和時(shí)間等參數進(jìn)行精確調節，以滿(mǎn)足不同石墨材料和成型要求。

4、均勻受力：設計合理的力分配系統能夠確保坩堝在壓制過(guò)程中得到均勻的力分布，從而避免不必要的應力集中和形變。

5、安全保護措施：2000噸四柱液壓機配備多種安全保護裝置，如壓力傳感器、過(guò)載保護系統和緊急停機按鈕等，以確保操作人員和設備的安全。

2000噸四柱液壓機壓制成型石墨坩堝步驟：

1、材料準備：準備好待壓制的石墨材料，并將其放置在石墨坩堝中。

2、安裝坩堝：將裝有石墨材料的石墨坩堝模具安裝在液壓機的工作臺上，并確保坩堝與活塞的接觸面處于合適的位置。

3、調整參數：根據石墨材料的性質(zhì)和所需的壓制工藝，設置液壓機的壓力、溫度和時(shí)間等參數。根據實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化調節，以達到預期的壓制效果。

4、壓制過(guò)程：?jiǎn)?dòng)石墨坩堝液壓機，液壓系統提供足夠的壓力來(lái)施加在坩堝和石墨材料上，使其發(fā)生塑性變形或成型。壓制過(guò)程可能需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行，并根據需要進(jìn)行多次循環(huán)，直至獲得所需的形狀和性能。

5、冷卻和固化：壓制完成后，待制品需要進(jìn)行冷卻和固化處理，以獲得所需的結構和性能。具體的冷卻和固化步驟根據石墨材料和工藝要求而定。

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