復合材料濾芯板液壓機根據濾芯板的規格，通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機。復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機是一種模壓工藝生產(chǎn)設備，該設備主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性塑料制品的整體模壓成型。2000噸液壓機是專(zhuān)用于壓濾機濾板模壓成型，加工效率高，保壓時(shí)間均可在參數范圍內，根據不同的濾板成型工藝進(jìn)行調整。

復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機可按客戶(hù)要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長(cháng)短、開(kāi)口高低、工作壓力、運行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半自動(dòng)等。液壓機廠(chǎng)家沃達重工為您量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機設備，滿(mǎn)足您生產(chǎn)工藝需求。

復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機結構：

2000噸液壓機為立式架構，鋼性好，由機身、主缸、行程限位設備利用管路及控制電器系統連在一起構成一個(gè)整體，整機部位詳細介紹如下：

1、機身

復合材料濾芯板液壓機機身上橫梁，活動(dòng)橫梁及下橫梁用四根立柱連在一起，利用螺母固緊而構成一個(gè)封閉式的鋼性框架結構承擔運行時(shí)的作用力。動(dòng)梁和主缸活塞桿相連接，以立柱為倒向上下活動(dòng)。動(dòng)梁的滑動(dòng)部位配有加油孔，按時(shí)加油，方便潤滑活動(dòng)部位。動(dòng)梁下平面和下橫梁上平面都有T型槽，供安裝模具用。

2、行程限位設備

行程限位設備由導向板和行程開(kāi)關(guān)構成。分別分成上限位開(kāi)關(guān)，快速轉慢速開(kāi)關(guān)和下限位開(kāi)關(guān)，共3個(gè)為一組。調控不同的開(kāi)關(guān)部位，就可以更改活動(dòng)橫梁在上、下端的終止部位還有快速轉慢速的轉換部位。調完后，應將鎖緊螺母擰緊。在定壓成型中，下開(kāi)關(guān)只可以做下端極限部位的控制（起保護功能），不可以作壓制行程的控制；在定程成型中，開(kāi)關(guān)由時(shí)間繼電器控制，具有過(guò)壓保護功能。

3、管路系統涉及油箱、泵、閥及管路等，是本機器的動(dòng)力部位。

4、液壓系統動(dòng)作說(shuō)明

復合材料濾芯板液壓機液壓系統由能量轉換設備（泵、油缸）能量調控設備（閥）和能量傳輸設備（油箱、管路）等構成。利用電器系統的控制，驅使活動(dòng)橫梁活動(dòng)，實(shí)現各類(lèi)工藝動(dòng)作循環(huán)往復。

復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機工藝：

復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機采用預壓、模壓和保壓三個(gè)階段的壓力設計并由時(shí)間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設備的能量效率更加顯著(zhù)，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量，全自動(dòng)制作設備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

壓濾機的濾板材料用分子量在150萬(wàn)至350萬(wàn)的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合經(jīng)模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入模腔，先經(jīng)冷壓。再燒結熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時(shí)間為4至5小時(shí)。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進(jìn)行機械切削加工。加工制造工藝簡(jiǎn)便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)等壓濾機上使用。

山東沃達重工是一家專(zhuān)注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的液壓機廠(chǎng)家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶(hù)對液壓機的不同要求定做生產(chǎn)1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，采購咨詢(xún)電話(huà)：13376327985。