四柱液壓機是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊，控制系統控制各個(gè)閥使高壓力的液壓油到達液壓缸的上下腔，促使液壓機運動(dòng)。液壓機是利用液體來(lái)傳遞壓力的設備。

三梁四柱導向，定位準確；采用優(yōu)化的液壓控制系統，壓力大；同時(shí)采用全自動(dòng)可編程控制，提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)更換不同模具可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，能真正實(shí)現一機多用的效果。更重要的是該設備在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生有害氣體，是一種環(huán)保的高科技設備。其系列設備又被叫做萬(wàn)能液壓設備，被廣泛用于各個(gè)行業(yè)，如：新型建材行業(yè)、型煤壓制成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等。

四柱液壓機安全操作

1、液壓機操作者必須經(jīng)過(guò)培訓，掌握設備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動(dòng)設備空轉分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開(kāi)動(dòng)設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動(dòng)作是否正?？煽?，有無(wú)泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過(guò)設備額定壓力的，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應隨時(shí)調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。

四柱液壓機保養制度

1. 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15~60攝氏度范圍內。

2. 油液進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱。

3. 工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月；

4. 滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5. 在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6. 每半年校正檢查一次壓力表；

7. 機器較長(cháng)期停用，應將各部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

四柱液壓機二級保養

四柱液壓機運行5000小時(shí)進(jìn)行二級保養。以維修工人為主，操作工人參加。除執行一級保養內容外應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。

首先切斷電源進(jìn)行保養工作。

1. 橫梁立柱導軌：檢查、調整排掛橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板，使之達到運動(dòng)平穩，符合工藝要求。修復或更換缺損零件。

2. 液壓潤滑：拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門(mén)，閥芯。然后清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封。再校驗壓力表。根據實(shí)際情況修復或更換嚴重磨損零件。最后開(kāi)車(chē)檢查各油缸、柱塞運行平穩，無(wú)爬行。支持閥能使活動(dòng)橫梁準確停在任何位置，壓力滿(mǎn)足工藝要求。

3. 電器：首先清洗電動(dòng)機，檢查軸承，更新潤滑脂。然后修復或更換損壞元件。確定電器符合設備完好標準要求。

4. 精度：校準機床水平，檢查調整修復精度。確定精度符合設備完好標準要求。

液壓機的保養和維護還是需要專(zhuān)人、專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)職的去維護，這樣才可以用的時(shí)間更久些！