耐火材料種類(lèi)繁多，常見(jiàn)的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、莫來(lái)石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石墨坩堝、碳化硅耐火材料、鎂碳磚、碳化硅、氧化鋁等。而耐火材料液壓機是用來(lái)生產(chǎn)耐火磚的設備，是一款三梁四柱液壓機，常用的粉末成型液壓機，成品具有非常好的耐火度，在工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛，傳統耐火磚的生產(chǎn)采用摩擦壓力機，不僅效率低，而且容易發(fā)生安全事故。隨著(zhù)液壓技術(shù)的發(fā)展，四柱液壓機被用于耐火磚的生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高效、節能、環(huán)保、安全等優(yōu)勢。

耐火材料液壓機根據模具的不同，可用于壓制耐火磚、石墨匣缽、石墨坩堝等產(chǎn)品的壓制成型。設備采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性好。耐火材料液壓機(耐火磚、石墨匣缽、坩堝)采用的液壓傳動(dòng)系統，為耐火材料成型提供充足的壓力，而且壓力比較穩定，不會(huì )出現液壓沖擊，保證了耐火材料液壓機的性能。不管您是壓制什么形狀耐火磚，或一次壓一塊或多塊，都可以通過(guò)調整模具來(lái)實(shí)現，這是傳統壓力所不能實(shí)現的。設備不需要人工操作，都是采用全自動(dòng)PLC可編程控制，從原材料攪拌、輸送、布料、壓制成型、出磚到碼垛都是自動(dòng)實(shí)現，生產(chǎn)效率自然而然就提高了。由于自動(dòng)化程度高，人們很少接觸到設備運動(dòng)部分，也降低了故障率，提高了設備性能。

同時(shí)，耐火材料液壓機配備移粉和液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無(wú)級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類(lèi)產(chǎn)品移粉位置無(wú)級可調，產(chǎn)品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。特有的電氣控制技術(shù)，能按照產(chǎn)品成型要求,在觸摸屏上靈活設定各產(chǎn)品臺階驅動(dòng)部件的動(dòng)作程序,無(wú)需改動(dòng)內部程序,符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強。

耐火材料液壓機產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、型號齊全，可滿(mǎn)足不同客戶(hù)對產(chǎn)量的需求；

2、三梁四柱結構，定位精確，不會(huì )出現壓偏、壓壞模具現象，產(chǎn)品成品率高，外觀(guān)整齊美觀(guān)；

3、耐火材料液壓機采用先進(jìn)液壓傳動(dòng)系統，穩定性強，運行平穩，無(wú)噪音，大大提高了設備使用壽命；

4、采用PLC可編程控制器，可實(shí)現全自動(dòng)壓制，自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制、自動(dòng)出磚，降低了勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率；

5、采用獨特雙面加壓生產(chǎn)工藝，每塊磚上下壓力一致，強度均勻；

6、設備能設置排氣時(shí)間，不會(huì )出現裂縫和裂層現象，可根據原材料的不同設置不同排氣時(shí)間；

7、耐火材料液壓機(耐火磚、石墨匣缽、坩堝)采用雙面加壓原理，實(shí)施優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案。采用高技術(shù)、高精度的優(yōu)質(zhì)元器件和液壓件，集成油路，電氣控制，結構緊湊。合理化的設計便于售后維護。

山東沃達重工是一家專(zhuān)注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的液壓機廠(chǎng)家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶(hù)對液壓機的不同要求定做生產(chǎn)四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。

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