伺服液壓機是應用伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節，服驅動(dòng)液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場(chǎng)前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服液壓機比較傳統液壓機可節電30%～70%。

500噸伺服液壓機也叫500噸三梁四柱液壓機，是一款集成型、拉伸、壓裝、彎曲、翻邊、沖裁等功于一體的液壓機設備，該型號壓力噸位為500噸。機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過(guò)振動(dòng)處理，確保機身不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀(guān)，操作方便。500噸三梁四柱液壓機應用伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。

500噸伺服液壓機的性能特點(diǎn)：

1、與常規驅動(dòng)概念相比，提高了產(chǎn)量。

2、由于對滑塊速度和運動(dòng)可自由編程，靈活性更高。

3、完全適用于各種成形加工。

4、由于成形運動(dòng)的最佳化，零件質(zhì)優(yōu)，模具使用壽命長(cháng)。

5、完全適用于加工高強度鋼。

6、通過(guò)調節滑塊運動(dòng)，使輸出最佳化，可用步進(jìn)?；蚨喙の荒鬏敿庸?。

7、可對滑塊行進(jìn)行編程。

8、可進(jìn)行敏感試模操作，可在任何位置逆變滑塊運動(dòng)。

9、由于壓力機模塊化設計，使用標準化元件，交貨期短，使備件管理更優(yōu)化。

500噸伺服液壓機傳動(dòng)系統：

1、本系列機器為標準三梁四柱式機型，配備主缸、頂缸。

2、具備獨立的電控和液壓系統，采用按鈕集中控制，能實(shí)現點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作。

3、工作壓力、工作行程可在一定范圍內根據需要進(jìn)行調整。

4、油缸體及活塞桿均為高強度鍛件，確保性能。缸體內壁經(jīng)滾壓處理，活塞桿及立柱調質(zhì)、淬火、鍍鉻。

5、液壓系統采用二通插裝閥，動(dòng)作可靠，簡(jiǎn)單緊湊，泄漏少。

6、液壓系統配備多級過(guò)濾裝置，確保系統無(wú)故障運行。

7、液壓管道均以高壓軟管，充分消除震動(dòng)和沖擊，降低泄漏的可能。

8、電控系統定程、定壓功能齊全，頂出、拉伸及不帶頂缸三種底部成型工藝可供選擇。

9、電控系統的關(guān)鍵電器元件均為歐姆龍、西門(mén)子、施耐德，確保長(cháng)期可靠使用。

10、雙手啟動(dòng)、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動(dòng)程序互鎖的安全保護電路。

500噸伺服液壓機控制元件：

比例閥：在液壓系統中控制整個(gè)油路的流量，根據設定值可調節開(kāi)口大小從而達到所要求的壓力。

換向閥：設備有四個(gè)換向閥，分別工作在上升下降、減速、工進(jìn)、引導動(dòng)作中。

節流閥：在減速閥、工進(jìn)閥下裝有節流閥，可控制該油路的流量來(lái)減緩或加快動(dòng)作時(shí)的速度。

背壓閥：在上升下降的換向閥下裝有背壓閥，穩定油缸下降時(shí)油路的壓力。

充液閥：引導閥動(dòng)作的情況下，充液閥的信號油路推開(kāi)單向閥，可使單向閥反向導通，從而在回升時(shí)將油回到頂端副油箱。下降的時(shí)候不產(chǎn)生作用，僅為單向閥。

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