不銹鋼水箱板通常是采用四柱液壓機拉伸沖壓成型，根據尺寸大小，配合合適的模具快速一次成型，目前生產(chǎn)不銹鋼水箱板的液壓機噸位有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等，加工效率高，設備進(jìn)行加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點(diǎn)。

不銹鋼水箱板成型液壓機是在四柱液壓機的基礎上改良設計的，采用先進(jìn)的液壓技術(shù)將不銹鋼板壓制成各式各樣的模板，采用全自動(dòng)PLC控制系統，靈敏、可靠、靈活，具有調節和雙手單周期連續工作三種操作模式。通過(guò)選擇控制柜的操作面板，可以實(shí)現定行程、恒壓、墊料、不墊料、頂出的過(guò)程，適用于水箱、水箱等不銹鋼制品的拉伸成型。

不銹鋼水箱板成型液壓機結構：

不銹鋼水箱成型液壓機機身為三梁四柱式結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過(guò)回火振動(dòng)處理，確保機身不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀(guān)，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有獨特的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機器噪聲。

不銹鋼水箱板成型液壓機液壓系統：

1、不銹鋼水箱板成型液壓機有獨立的液壓動(dòng)力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動(dòng)力機構中包括油液過(guò)濾，液位顯示等多種裝置。液壓控制系統的設計合理、安全、便于操作，采用高的控制方式。

2、液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、機構緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

3、主油泵為YCYI4-IB柱塞泵，隨著(zhù)壓力變化而變化。

4、油箱為鋼板焊接件，焊后進(jìn)行滲漏檢測合格，油箱側面開(kāi)有清洗窗口。設有油標，采用封閉結構。

5、主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動(dòng)和泄露，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

6、壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞。

7、壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過(guò)設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。

8、濾油器：油液通過(guò)濾油器過(guò)濾進(jìn)入二通插裝閥，進(jìn)入A腔，更好的保持油液的清潔度。

9、冷卻系統：采用水冷循環(huán)冷卻裝置。

不銹鋼水箱板成型液壓機電器系統：

1、不銹鋼水箱板成型液壓機設有獨立的電器控制柜，電器控制系統部分采用PLC觸摸控制，電器控制系統部分可實(shí)現定程、定壓兩種工藝方式，液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進(jìn)行調整，并具備保壓功能。

2、本機采用三相四線(xiàn)制，三相交流電源電壓為380V/50HZ控制電路為交流220V，電磁閥控制電源為交流220V。

3、主電路配有斷路器，起到過(guò)流、短路保護，熱過(guò)載保護器、起到電機過(guò)載保護。

不銹鋼水箱板常用規格型號有：500x500mm、1000x500mm、1000x1000mm等。材料多為：SUS304、SUS316L、SUS444等，由不銹鋼水箱板模具，經(jīng)不銹鋼水箱板成型液壓機施加一定壓力，沖壓成型所需要的不銹鋼水箱板。沖壓不銹鋼水箱液壓機常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等四柱液壓機，具體選用哪種，需要根據實(shí)際情況來(lái)定。

選擇什么噸位機型加工水箱合適？山東沃達重工可根據不銹鋼水箱板的參數特點(diǎn)設計合適的機型與模具，除此以外，公司還可為客戶(hù)提供不銹鋼水箱板的整套設備，包括不銹鋼水箱板成型液壓機液壓機、模具、沖床、沖床模具等。目前公司為客戶(hù)提供成套設備經(jīng)驗豐富，客戶(hù)滿(mǎn)意度高。