塑料托盤(pán)載重高，防滑性能好，耐酸堿，使用壽命較長(cháng)，配合叉車(chē)使用，能完成對貨物的搬運、堆碼、周轉等，廣泛應用于超市、碼頭、生產(chǎn)車(chē)間、物流等多種場(chǎng)合。山東沃達重工設計生產(chǎn)的800噸四柱液壓機專(zhuān)門(mén)用于塑料托盤(pán)的熱壓成型設備——塑料托盤(pán)液壓機，又稱(chēng)塑料托盤(pán)模壓機，塑料托盤(pán)壓機，PLC控制的電氣系統，設備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合塑料托盤(pán)材料的工藝特性。模壓成型生產(chǎn)的塑料托盤(pán)制品平整、光潔、挺括、密實(shí),一臺成型機裝配不同的模具即可生產(chǎn)出不同的尺寸、形狀、樣式的塑料托盤(pán)。

塑料托盤(pán)生產(chǎn)設備機器-800噸四柱液壓機壓制精度高，具有獨立的液壓泵站和數控電氣控制系統。液壓控制采用插裝閥集成系統，整體機身結構緊湊、動(dòng)作可靠、密封性能好、使用壽命長(cháng)、安裝維修方便。塑料托盤(pán)液壓機可根據需要在允許范圍內任意設定油壓上限。塑料托盤(pán)生產(chǎn)設備機器-800噸四柱液壓機電氣系統采用按鈕集中控制，并設有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)，全自動(dòng)三種操作模式。工作壓力和工作行程根據需要任意調節，并能完成工作定壓和工作定程兩種成型方式。

800噸塑料托盤(pán)液壓機的結構設計優(yōu)勢：

1、“雙缸四柱”結構是我們壓機中的核心結構，結構簡(jiǎn)單，操作方便；框架式結構，精度高，模壓效果好。

2、成型模具誤差小于0.1毫米。

3、可拆卸的連接使模具更換、維護和運輸變得更加容易。

4、頂部電機和懸架結構節省占用空間并提高了安全性。

5、液壓機的壓力、速度均可調節。

6、液壓系統采用二通插裝閥集成控制系統，油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝處理和四重過(guò)濾系統，出廠(chǎng)試機后再經(jīng)二次清倉，進(jìn)一步保證了油路清潔，避免卡閥現象發(fā)生；

7、三橫梁采用優(yōu)質(zhì)鋼板二保焊焊接而成，內部結構經(jīng)電腦有限元分析設計，強度高，穩定性好，壽命長(cháng)；

8、油缸采用鍛打件，油缸活塞桿表面鍍鉻處理，并經(jīng)外圓磨床精磨，從而保證了表面硬度和光潔度；

9、電氣控制系統高度集成于動(dòng)力柜中，并配置PLC控制和伺服驅動(dòng)，效率高、能耗小、噪音低。

塑料托盤(pán)液壓機整機采用三梁四柱液壓機結構設計，整機經(jīng)過(guò)電腦有限元分析設計；塑料托盤(pán)液壓機的滑梁進(jìn)行加厚處理，滑梁與立柱的導套距離加長(cháng)，增加了滑梁運行的穩定性，提高了液壓機的精度；立柱選用優(yōu)質(zhì)圓鋼，經(jīng)車(chē)床拋光處理后，再進(jìn)行車(chē)床粗磨、淬火、外圓粗磨、鍍鉻處理，最后再用150目以上的外圓磨床進(jìn)行精磨處理，使立柱表面硬度和光潔度大大提高，減少了運輸、裝配和使用過(guò)程中的磨損，延長(cháng)了使用壽命。為了提高塑料托盤(pán)的加工效率與加工精度，塑料托盤(pán)液壓機配有PLC控制系統、伺服控制系統、光柵保護裝置等。

800四柱液壓機模壓塑料托盤(pán)工藝過(guò)程：

1、預熱預壓：為了縮短成型時(shí)間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進(jìn)行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質(zhì)量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：將塑料原料放進(jìn)敞開(kāi)的模具內。

3、合模：閉合模具同時(shí)由800噸塑料托盤(pán)成型液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿(mǎn)型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。

山東沃達重工是滕州地區較大型液壓機廠(chǎng)家，公司主打的產(chǎn)品復合材料液壓機、SMC液壓機，拉伸液壓機、粉末成型液壓機、四柱液壓機等機型得到了國內外客戶(hù)的一致好評。采購了解塑料托盤(pán)生產(chǎn)設備機器-800噸四柱液壓機，歡迎來(lái)廠(chǎng)考察。