石墨坩堝又稱(chēng)碳素坩堝，是一種金屬冶煉器皿，采用天然石墨為主體材料，根據石墨坩堝的材質(zhì)，選用不同的生產(chǎn)制造方法。石墨坩堝有塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝兩種，壓制成型石墨坩堝，需配模具，在四柱液壓機的作用下，一次模壓成型。選用坩堝液壓機來(lái)模壓成型石墨坩堝的工藝比傳統生產(chǎn)工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)，是目前生產(chǎn)石墨坩堝的常用機器設備。

壓制成型石墨坩堝產(chǎn)品

2000噸坩堝液壓機采用雙工位輪流工作，自動(dòng)化操作、生產(chǎn)效率高、速度快。配有移動(dòng)工作臺、LC控制系統，提高了生產(chǎn)效率及加工精度。脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度?？梢詨褐浦睆?0cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)。

石墨坩堝液壓機安裝

2000噸石墨坩堝成型液壓機安裝調試

2000噸坩堝液壓機調試：

1、2000噸石墨坩堝液壓機安裝完畢后，調試時(shí)首先應該擦去防銹油脂，并進(jìn)行徹底清污除塵。

2、向油箱內注入經(jīng)過(guò)濾后的干凈液壓油，注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上。

3、接通外線(xiàn)電源，接好后啟動(dòng)電機，觀(guān)察電動(dòng)機的轉向應與油泵規定的運轉方向一致。

4、將試壓墊筒清理干凈，放置在坩堝液壓機旁邊。

5、手動(dòng)試車(chē)調試。

5.1、將自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)搬入ON位置，電源指示燈亮。

5.2、將選擇開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，按電源開(kāi)關(guān)，電機啟動(dòng)，待電機和油泵空轉幾分鐘，觀(guān)察油泵電機組運轉是否正常，檢查無(wú)異常后方可試車(chē)。

5.3、按上升按鈕，移動(dòng)橫梁上行，到死點(diǎn)位置，然后將試壓墊放在坩堝液壓機工作臺中央。

5.4、按下降按鈕，移動(dòng)橫梁下行并轉入慢下，壓到墊筒后試壓并調試壓力，直至適合的壓力。

2000噸坩堝液壓機試機生產(chǎn)

2000噸石墨坩堝液壓機的試壓生產(chǎn)過(guò)程：

將客戶(hù)帶來(lái)的模具裝配調試好后，將石墨坩堝混合料放置到2000噸石墨坩堝液壓機的工作臺面模具內。之后，啟動(dòng)2000噸坩堝液壓機，當滑塊減速行進(jìn)一段距離后接近工件，主缸上腔的壓力將會(huì )由壓制負載決定，主缸上腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應自動(dòng)減少。當主缸上腔的壓力達到先導溢流閥的調定壓力時(shí)，泵的輸出流量全部經(jīng)閥溢流，此時(shí)滑塊就會(huì )停止運動(dòng)。主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時(shí)一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環(huán)，完成對石墨坩堝的模壓生產(chǎn)。

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機試機完成

2000噸坩堝液壓機是目前使用率、采購率高的一種型號，采用三梁四柱式雙缸結構設計，受力集中，壓制成型的石墨坩堝密度高、成品率高。設備由機身、上下橫梁、滑塊、液壓系統、液壓泵站和控制柜等組成。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱等組成?？蓧褐茍A形石墨坩堝、方形石墨坩堝、多孔型石墨坩堝，常用800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等，液壓機廠(chǎng)家可根據石墨坩堝規格尺寸，設計生產(chǎn)所需石墨坩堝液壓機的工作臺面、開(kāi)口、行程等。