1000噸液壓機是天津客戶(hù)專(zhuān)門(mén)定做的粉末成型液壓機，結構是三梁四柱式，設備也稱(chēng)1000噸三梁四柱液壓機，臺面1200x1200mm，設備帶PLC伺服控制系統，雙向加壓成型，主要用來(lái)壓制陶瓷產(chǎn)品，高效能全自動(dòng)粉末成型液壓機及模架，1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用先進(jìn)的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動(dòng)技術(shù)，面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專(zhuān)用機型。歡迎電詢(xún)粉末成型液壓機型號與價(jià)格，咨詢(xún)電話(huà):18963222388

以下是1000噸三梁四柱液壓機壓制陶瓷粉末成型車(chē)間實(shí)物：

1000噸陶瓷粉末成型液壓機的特點(diǎn)：

1、1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構設計，經(jīng)濟實(shí)用。

2、電控系統配備伺服和工業(yè)觸屏式PLC自動(dòng)控制，橫梁一側裝有拉線(xiàn)尺位移傳感器，系統設定位置排氣功能，根據粉末成型產(chǎn)品的壓縮比和工作行程來(lái)設置排氣行程位置，所有信號和數據均可以通過(guò)觸屏設定；

3、1000噸三梁四柱液壓機電控系統集成于動(dòng)力柜中，外接可移動(dòng)操作臺，采用航空插頭連接，美觀(guān)大方，便于檢修，使用方便。

3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；

4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸內部置有抽芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶(hù)產(chǎn)品要求定制；

5、具有高生產(chǎn)率，采用了連續可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準確地調節一切壓制動(dòng)作。

6、1000噸三梁四柱液壓機的液壓系統采用先進(jìn)的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無(wú)級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。先進(jìn)的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統，可實(shí)現自動(dòng)壓制，降低了工人的勞動(dòng)強度，大大提高了生產(chǎn)效率。

7、設備無(wú)需人工操作，減少了安全事故發(fā)生的幾率，保證了操作人員的安全。自動(dòng)化程度高。

8、可根據原材料的特性，調整1000噸陶瓷粉末成型液壓機的壓力、排氣次數和保壓時(shí)間，即便遇到比較細的原材料也可以直接加壓成型。

1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶(hù)車(chē)間現場(chǎng)：

1000噸陶瓷粉末成型液壓機廠(chǎng)家制造優(yōu)勢：

1、設計階段：1000噸三梁四柱液壓機經(jīng)過(guò)3D建模、計算機有限元分析等流程科學(xué)設計而成；

2、生產(chǎn)階段：三大件均自產(chǎn)，質(zhì)量可靠，不經(jīng)第三方，售后有保障；電液元件均采購行業(yè)知名品牌，質(zhì)量高，壽命長(cháng)。原材料由質(zhì)檢人員采用合金檢測儀、X射線(xiàn)探傷儀、金屬硬度計等設備進(jìn)行合格性檢測；采用數控等離子切割機自動(dòng)下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時(shí)效振動(dòng)儀、數控龍門(mén)銑、數控車(chē)床等在內的一系列高精機加工設備，每一道工序均由質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)檢。

3、安裝調試階段：提前對接客戶(hù)布置安裝場(chǎng)地，人機同時(shí)達到現場(chǎng)，免費安裝、調試。

4、售后階段：7×24小時(shí)售后服務(wù)，全國售后網(wǎng)點(diǎn)就近安排人員上門(mén)服務(wù)。