液壓機安裝完畢后，都需要進(jìn)行試車(chē)調試，以檢測液壓機設備的運轉是否正常。就好比新車(chē)的磨合期一樣，如果操作不當，不僅不能正常運作設備，還會(huì )對設備造成損壞，或者影響設備使用品質(zhì)和壽命。山東沃達重工多年來(lái)始終堅持在液壓機研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的一線(xiàn)，積累了大量的客戶(hù)案例和豐富的經(jīng)驗，這里特別整理了常規四柱液壓機的調試步驟和試車(chē)規范，供大家參考。

一、試車(chē)前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正確、安全，各管路是否安裝正確、緊固牢靠，油箱內部是否干凈，充入液壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46號抗磨液壓油，防止冬季液壓油的粘度過(guò)大損壞液壓泵，夏季液壓油的粘度過(guò)低而系統升壓困難）。油面至油標上限位置，加油量根據設備使用說(shuō)明準確添加。

二、準備金屬墊塊（上下平行高度不低于最小開(kāi)口高度，兩平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面積上壓力不大于50N/m㎡ ），以作試車(chē)時(shí)加壓和防止活塞超程使用。

三、試車(chē)工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規范的專(zhuān)職人員進(jìn)行。

1.接通電源，啟動(dòng)電機，觀(guān)察電機轉向是否正確（自電機冷卻風(fēng)扇端看，電機應順時(shí)針旋轉）；

2.電機運轉無(wú)誤后觀(guān)察油泵運轉是否正常，重復啟動(dòng)、停止數次；

3.操作頂出缸及主缸，動(dòng)作正常后各液壓缸全行程動(dòng)作3-5次，目的排盡液壓缸內的氣體；

4.負荷試車(chē)，實(shí)驗時(shí)逐漸地調大液壓油工作壓力值，每次增加2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。一般四柱液壓機的最大工作壓力為25 Mpa。嚴禁超出規定壓力值，實(shí)驗中將各調壓手柄的緊固螺釘固定牢靠，保證調整后的壓力長(cháng)期穩定，調整主缸卸壓延時(shí)繼電器（2s-3s）和系統低壓，保證機床平穩、充分卸壓；

5.檢查各管接頭及密封處有無(wú)滲漏，觀(guān)察主缸及頂出缸的工作情況；

6.保壓實(shí)驗：將主缸電接點(diǎn)壓力表紅色指針調整到25Mpa位置，保壓延時(shí)繼電器延時(shí)值調整到10分鐘，機床置于自動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)壓制動(dòng)作，觀(guān)察保壓時(shí)間內壓力的變化。（10分鐘壓力變化不大于2.5Mpa）