模壓成型工藝是復合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無(wú)限活力的一種成型方法，在各種成型工藝方法中占有重要地位，該工藝生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、表面光潔度好，便于實(shí)現自動(dòng)化、連續化、智能化生產(chǎn)；模壓料品種以及衍生工藝豐富多樣，適用于生產(chǎn)多種基體、多種增強材料、各種品質(zhì)要求的熱固性、熱塑性及高性能復合材料產(chǎn)品；而且模壓工藝生產(chǎn)過(guò)程VOC揮發(fā)少，員工勞動(dòng)強度低，廢棄物少邊角料易回收利用，更符合當前國家環(huán)保安全的政策要求。

以玻璃纖維為增強體的復合材料（俗稱(chēng)“玻璃鋼”）為傳統復合材料的重要品種之一，已在汽車(chē)工業(yè)中早有應用且近年來(lái)呈逐漸上升之勢。玻璃鋼被廣泛應用在汽車(chē)的頂蓋、前端框架、后舉門(mén)、前后保險杠、前后翼子板、擋泥板、座椅骨架、底部護板、車(chē)門(mén)、進(jìn)氣歧管、散熱器罩等外飾、內飾和功能件上。

模壓成型玻璃鋼SMC汽車(chē)配件，通常多選用玻璃鋼復合材料液壓機，設備可用過(guò)更換模具生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，是一種適用范圍較廣的設備。SMC玻璃鋼汽車(chē)配件液壓機主體根據產(chǎn)品規格類(lèi)型使用315-2000噸四柱式或者框架式液壓機，整機鋼板焊接而成，足質(zhì)足量，設備生產(chǎn)的成型方式為熱壓模壓成型，通過(guò)模具加熱和溫控系統的控制，對各種形式的smc、bmc等熱模壓成型。

1500噸復合材料汽車(chē)配件液壓機

2500噸復合材料汽車(chē)配件液壓機

2000噸復合材料汽車(chē)配件液壓機

800噸復合材料汽車(chē)配件液壓機

SMC玻璃鋼汽車(chē)配件液壓機特點(diǎn)：

1、smc汽車(chē)配件成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；

2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長(cháng)導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個(gè)油缸采用優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時(shí)間；

5、具備高壓慢開(kāi)模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驅動(dòng)+PLC控制系統快速響應，工業(yè)觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；

8、 微電腦閉環(huán)加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能；

9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統，換模小車(chē)等；

10、采用四角調平閉環(huán)伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。

山東沃達重工是一家專(zhuān)注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的液壓機廠(chǎng)家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶(hù)對液壓機的不同要求定做生產(chǎn)四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。