壓制石墨坩堝、碳素坩堝、石英石坩堝、剛玉坩堝、氧化鋁坩堝等產(chǎn)品根據坩堝樣式、生產(chǎn)工藝等選用不同的坩堝生產(chǎn)設備。液壓機是生產(chǎn)制造坩堝的理想設備之一，稱(chēng)為坩堝液壓機。石墨坩堝壓制成型設備，稱(chēng)為石墨坩堝液壓機，采用三梁四柱式單缸設計，雙工位結構，先進(jìn)的液壓系統，電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。石墨坩堝液壓機可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。

石墨坩堝液壓機是生產(chǎn)制造石墨坩堝、碳素坩堝的關(guān)鍵設備，除此以外，生產(chǎn)石墨坩堝還需要配套的石墨坩堝模具，山東沃達重工可為客戶(hù)提供一站式坩堝生產(chǎn)制造服務(wù)，可按需設計定做所需要的石墨坩堝液壓機，常用有1000噸、1500噸、2500噸、3000噸等。其中2000噸石墨坩堝液壓機是采購率、使用率高的一款設備，是國內山西、內蒙古、河南、遼寧葫蘆島等地的很多客戶(hù)爭相采購的設備，壓制效率高、速度快、成品率高等特點(diǎn)，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。

2000噸石墨坩堝液壓機的特點(diǎn)：

1、2000噸石墨坩堝液壓機備由主機及控制機構兩大部分組成，通過(guò)管路及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱等組成。

2、有獨立的液壓和電器系統，具有自動(dòng)送取料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇。

3、電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶(hù)要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動(dòng)工作臺（方便更換模具）。

4、生產(chǎn)效率高，能耗低，運行平穩，操作簡(jiǎn)單

5、2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱式單缸結構設計，款式簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用。

3.液壓控制采用插裝式基礎系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄露點(diǎn)。

4、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷

5、采用先進(jìn)的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏；

6、具有獨立的動(dòng)力結構及電器系統，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現點(diǎn)動(dòng)，半自動(dòng)操作方式。 設備的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。

7、2000噸石墨坩堝液壓機三件橫梁經(jīng)計算機優(yōu)化設計，采用上下封閉的箱式結構，中間加設肋板，受力后應力分布合理，剛性好，強度高，材料選用優(yōu)質(zhì)的Q235鋼板，經(jīng)半自動(dòng)火焰切割，然后拼裝，由氣體保護焊焊接，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效或回火處理后機械加工而成。

8、上橫梁、滑塊和工作臺是2000噸石墨坩堝液壓機的重要組成部分，上橫梁位于主機立柱的上部，用于安裝液壓油缸，承載液壓油缸的反作用力，滑塊與主油缸的活塞桿連接法蘭相連，通過(guò)導向套沿立柱導向面上下往復運動(dòng)，并通過(guò)T型槽固定模具和工裝，下橫梁是整機的基礎部件，也是安裝立柱和模具的基礎。

9、立柱是坩堝液壓機重要的支撐件和受力件，同時(shí)又是活動(dòng)橫梁的導向基準，我廠(chǎng)生產(chǎn)的立柱采用45#圓鋼，經(jīng)機械加工制作而成。因此具有足夠的強度和剛度，立柱導向面電鍍硬鉻層，精度高，硬度好，表面美觀(guān)。

10、液壓機的螺母與四根立柱配合，用于鎖緊上下橫梁和調整主機的平行度。材料選用45#無(wú)縫鋼管，外表面經(jīng)發(fā)藍處理，共分為鎖緊螺母、防松螺母和調整螺母三種，鎖緊螺母用于立柱和上下梁的鎖緊，防松螺母與鎖緊螺母配套使用，防止鎖緊螺母在鎖緊后的松動(dòng)，調節螺母位于上橫梁的下部用于調節活動(dòng)橫梁相對于下橫梁的平行度，三種螺母均采用細牙螺紋，螺母外表面鉆有鎖緊孔，由專(zhuān)用扳手進(jìn)行鎖緊。

11、主油缸的活塞桿表面都經(jīng)過(guò)嚴格的熱處理，導向部位硬度在 HRC45 左右