匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過(guò)液壓機進(jìn)行一次壓制成型。匣缽成型液壓機專(zhuān)用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設備精度高，模具更換安裝方便，自動(dòng)化程度高。

800噸匣缽成型液壓機是一種專(zhuān)門(mén)用于壓制耐火材料匣缽成型專(zhuān)用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實(shí)現各種不同匣缽的成型工藝。機器帶有自動(dòng)送料裝置、浮動(dòng)壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時(shí)以及自動(dòng)回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會(huì )出現壓壞模具的現場(chǎng)，自動(dòng)化程度高、無(wú)需人工操作，提高了工作效率。根據匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等四梁四柱液壓機。

山東沃達重工生產(chǎn)的800噸匣缽成型液壓機還適用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著(zhù)。800噸四梁四柱液壓機設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動(dòng)。能實(shí)現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿(mǎn)足耐火材料制品的多種工藝需求。

800噸匣缽成型液壓機

800噸匣缽成型液壓機的特點(diǎn)：

1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會(huì )出現壓壞模具的現象，雙面加壓確保了成型效果。

2、800噸四梁四柱液壓機采用先進(jìn)PLC液壓傳動(dòng)系統，科技含量高，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工操作，提高了工作效率。

3、獨特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保了成型磚上下密實(shí)度一樣，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、可實(shí)現一機多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規格形狀的產(chǎn)品，滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求，更換模具簡(jiǎn)單快捷，降低了生產(chǎn)成本。

5、電氣控制柜操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂，容易維護，故障率低。

6、采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統，可以實(shí)現液壓自動(dòng)、多次分級加壓，可自動(dòng)排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。采用自動(dòng)加料和布料，節省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無(wú)需技術(shù)操作人員，一臺設備一人可以完成生產(chǎn)。

800噸匣缽成型液壓機技術(shù)參數：

注：由于技術(shù)升級，部分匣缽液壓機參數會(huì )有調整，以下匣缽專(zhuān)用液壓機的參數僅供參考。山東沃達重工可按客戶(hù)要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長(cháng)短、開(kāi)口高低、工作壓力、運行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半自動(dòng)等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機設備，滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)工藝需求。

匣缽成型液壓機客戶(hù)現場(chǎng)

800噸匣缽成型液壓機結構與性能：

1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導桿滑動(dòng)運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低；

2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專(zhuān)業(yè)的組合閥塊 ，實(shí)現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

3、液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱，冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過(guò)濾，從而保證液壓油的使用條件；

4、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過(guò)緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優(yōu)良的強度，剛度和精度保持性；

5、工作臺面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；

6、液壓缸：一臺設備根據生產(chǎn)工藝和用戶(hù)要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45號材料的缸體，鍛造3級經(jīng)超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；

7、立柱：為45 #鍛鋼，經(jīng)過(guò)調質(zhì)，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；

8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；

9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開(kāi)關(guān)控制上下限位，調整上下限開(kāi)關(guān)，調整滑塊上下位置。

11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專(zhuān)用雙向壓力機采用雙面加壓成型原理，但下部沒(méi)有頂出缸，通過(guò)油缸和滑塊下行，模具不動(dòng)的方式實(shí)現，不僅維修保養方便，而且成本低。

12、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，匣缽成型液壓機_匣缽專(zhuān)用雙向壓力機采用計算機優(yōu)化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合標準要求，且安全系數高；

13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；

14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質(zhì)量要求非常高。

800噸匣缽成型液壓機具有壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質(zhì)量穩定性好，雙向加壓技術(shù)更好的滿(mǎn)足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃達重工機床有限公司會(huì )根據客戶(hù)需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢(xún)18963222388或來(lái)廠(chǎng)實(shí)地考察。