匣缽成型液壓機是一種專(zhuān)門(mén)用于壓制耐火材料匣缽成型專(zhuān)用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實(shí)現各種不同匣缽的成型工藝。自動(dòng)送料裝置、浮動(dòng)壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時(shí)以及自動(dòng)回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會(huì )出現壓壞模具的現場(chǎng)，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率。根據匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。

500噸匣缽液壓機為四梁四柱式結構配備PLC自動(dòng)化程度高、科技含量高、主機結構緊湊，占地面積小、生產(chǎn)效率高。雙向加壓，生產(chǎn)效率高，而且多一道橫梁用于加壓和脫模，脫模效果好，不會(huì )損壞匣缽產(chǎn)品。500噸四梁四柱液壓機適用于壓制對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時(shí)可一次成型，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，設備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)，自動(dòng)化程度高。

500噸匣缽液壓機的特點(diǎn)：

1、500噸匣缽液壓機采用先進(jìn)PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，科技含量高，故障率低，自動(dòng)化程度高，工作效率高。

2、主機結構緊湊，占地面積小，方便移動(dòng)和運輸。

3、四組導向結構，成型壓力大，壓制的產(chǎn)石墨匣缽的密實(shí)度高，不易破碎。

4、液壓泵站結構設計合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨特的油路設計使液壓系統完美無(wú)缺，有效實(shí)現了連續性正常生產(chǎn)。

5、更換模具可生產(chǎn)多種規格匣缽產(chǎn)品，實(shí)現了匣缽的多樣化需求，減少了投資成本。

6、電氣控制程序實(shí)現了人機交互，操作簡(jiǎn)單，方便快捷。

7、500噸四梁四柱液壓機故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節電耐用。

500噸匣缽成型液壓機結構與性能：

1、500噸匣缽成型液壓機采用四梁四立柱結構，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。

2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專(zhuān)業(yè)的組合閥塊，實(shí)現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

3、液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱，冷卻系統和凈油器裝置，從而保證液壓油的使用條件。

4、橫梁和立柱通過(guò)緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優(yōu)良的強度，剛度和精度保持性。

5、工作臺面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具。

6、液壓缸：一臺設備根據生產(chǎn)工藝和用戶(hù)要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強。

7、立柱：為45#鍛鋼，經(jīng)過(guò)調質(zhì)，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高。

8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身。

9、限位裝置：位于500噸匣缽成型液壓機本體左側，行程開(kāi)關(guān)控制上下限位，調整上下限開(kāi)關(guān)，調整滑塊上下位置。

11、雙面加壓成型：500噸匣缽成型液壓機采用雙面加壓成型原理，但下部沒(méi)有頂出缸，通過(guò)油缸和滑塊下行，模具不動(dòng)的方式實(shí)現，不僅維修保養方便，而且成本低。

12、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優(yōu)質(zhì)鋼件，采用計算機優(yōu)化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合標準要求，且安全系數高。

13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便。

14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質(zhì)量要求非常高。

500噸四梁四柱液壓機技術(shù)參數：

注：以上參數僅供參考，機器實(shí)際參數請以山東沃達重工史經(jīng)理18963222388（微信同號）技術(shù)方案為準。

匣缽的生產(chǎn)制造過(guò)程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來(lái)石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機_耐火匣缽液壓機_石墨匣缽生產(chǎn)設備壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。

6、對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

500噸匣缽成型液壓機實(shí)現了壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質(zhì)量穩定性好的安全、環(huán)保、節能生產(chǎn)價(jià)值，雙向加壓、靜壓成型等技術(shù)更好的滿(mǎn)足耐火材料匣缽制品的成型工藝。沃達重工會(huì )根據客戶(hù)需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢(xún)18963222388或來(lái)廠(chǎng)實(shí)地考察。