匣缽液壓機是一種專(zhuān)門(mén)用于壓制耐火材料石墨匣缽生產(chǎn)設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實(shí)現各種不同匣缽的成型工藝。設備帶有自動(dòng)送料裝置、浮動(dòng)壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時(shí)以及自動(dòng)回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會(huì )出現壓壞模具的現場(chǎng)，自動(dòng)化程度高、無(wú)需人工操作，提高了工作效率。根據匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。本機是一臺800噸四梁四柱液壓機。

800噸四梁四柱液壓機

模架

機身

匣缽制品

匣缽成型液壓機的特點(diǎn)：

1、匣缽液壓機采用雙面加壓原理，實(shí)施優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案。

2、采用PLC全自動(dòng)控制、觸摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人勞動(dòng)強度低，從而提高了匣缽的產(chǎn)量。

3、匣缽液壓機在壓制過(guò)程中多次排氣，避免了在壓制過(guò)程無(wú)法排氣而出現匣缽夾層斷層的現象。

4、配置伺服控制系統，具有噪音小、耗電少的特點(diǎn)。

5、采用高技術(shù)、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件，集成油路，電氣控制，結構緊湊。合理化的設計便于售后維護。

6、采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統，可以實(shí)現液壓自動(dòng)、多次分級加壓，可自動(dòng)排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。采用自動(dòng)加料和布料，節省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無(wú)需技術(shù)操作人員，一臺設備一人可以完成生產(chǎn)。

7、自動(dòng)化程度高。所有動(dòng)作由微電腦plc控制，連續自動(dòng)。

8、液壓系統采用專(zhuān)業(yè)的組合閥塊，實(shí)現填料、排氣、加壓及脫模的工作循環(huán)。

匣缽液壓機技術(shù)參數：

800噸匣缽液壓機

山東沃達重工可根據客戶(hù)需求設計定做匣缽液壓機，壓制效率高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質(zhì)量穩定性好，雙向加壓技術(shù)更好的滿(mǎn)足耐火材料匣缽制品的成型工藝。液壓機廠(chǎng)家的選擇是采購設備的關(guān)鍵；其次，就是匣缽液壓機價(jià)格，不同的液壓機廠(chǎng)家報價(jià)不同。目前，市場(chǎng)上800噸匣缽液壓機價(jià)格在55萬(wàn)-70萬(wàn)左右，具體多少錢(qián)，還需要客戶(hù)直接與液壓機廠(chǎng)家聯(lián)系咨詢(xún)。當然，好的設備，自然與價(jià)格成正比。采購時(shí)，不僅考慮匣缽液壓機價(jià)格，還要真實(shí)了解液壓機廠(chǎng)家實(shí)力、工藝以及試機情況如何。了解我們山東沃達重工的真實(shí)報價(jià)，咨詢(xún)熱線(xiàn)：18963222388（可加微信）

匣缽液壓機的結構復雜、配置高、要求精度高，所以匣缽液壓機生產(chǎn)工藝流程復雜一些，制作起來(lái)加工工期需要70天左右。匣缽液壓機是由主機、伺服液壓傳動(dòng)系統、電氣控制系統和潤滑系統等組成。

匣缽液壓機液壓系統采用的是伺服控制系統，包含伺服電機、油泵、伺服驅動(dòng)、壓力傳感器，位移傳感器、光柵保護等，具有節能省電、噪音低、速度可調、精度高的優(yōu)點(diǎn)，是壓石墨匣缽專(zhuān)用的匣缽液壓機的標準配置。

匣缽液壓機電氣控制部分包括控制箱和移動(dòng)操作臺，控制箱安裝有 PLC 可編程序控制系統，可完成對該機全部動(dòng)作的控制，移動(dòng)操作臺可完成該機的全部動(dòng)作的操作，設有液壓機各部分動(dòng)作的操作按鈕，功能轉換開(kāi)關(guān)，各個(gè)電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

匣缽機器使用條件：

環(huán)境溫度：-20℃～45℃；

環(huán)境濕度：40％～95％；

供電電壓為：380V三相四線(xiàn)制，電壓波動(dòng)范圍：380V±10%,50HZ。

設備使用介質(zhì)：46#抗磨液壓油。