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玻璃鋼水箱成型液壓機-1000噸四柱液壓機

玻璃鋼水箱成型液壓機-1000噸四柱液壓機

品牌:山東沃達重工

型號:YQ32-1000T

產(chǎn)地:中國 山東 滕州

簡(jiǎn)介:1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機是一臺1000噸三梁四柱液壓機,臺面3500*1500mm,滑塊行程1000mm,機身采用三梁四柱式雙缸結構設計,配有PLC伺服控制系統、開(kāi)模缸等,具有高精度、高效率、高穩定性和易操作等特點(diǎn)。

咨詢(xún)報價(jià):18963222388
產(chǎn)品詳情

玻璃鋼水箱由整體優(yōu)質(zhì)的SMC水箱板拼裝而成,SMC水箱板是采用SMC片材和食品級樹(shù)脂模壓成型的,由液壓機配合模具在高溫高壓下一次模壓成型,這種模壓設備也稱(chēng)為玻璃鋼水箱成型液壓機,該設備可設計為三梁四柱式液壓機或框架式液壓機結構,具體根據客戶(hù)工藝要求來(lái)選擇,常用有630噸、800噸、1000噸、1200噸等。采購了解玻璃鋼水箱成型液壓機參數及價(jià)格,可電話(huà)咨詢(xún)山東沃達重工銷(xiāo)售經(jīng)理:18963222388(微信同號)。

SMC玻璃鋼水箱

玻璃鋼水箱

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機是一臺1000噸三梁四柱液壓機,臺面3500*1500mm,滑塊行程1000mm,機身采用三梁四柱式雙缸結構設計,配有PLC伺服控制系統、開(kāi)模缸等,具有高精度、高效率、高穩定性和易操作等特點(diǎn)。1000噸三梁四柱液壓機具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實(shí)現調節、手動(dòng)和半自動(dòng)三種工作模式,工作參數可調。系統可配置模內抽芯控制系統和預設模內頂出控制系統,可實(shí)現快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動(dòng)作,溫度可多點(diǎn)控制。

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機車(chē)間實(shí)拍圖:

1000噸三梁四柱液壓機

1000噸三梁四柱液壓機

1000噸SMC玻璃鋼水箱成型液壓機

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機

伺服1000噸三梁四柱液壓機

伺服1000噸三梁四柱液壓機

玻璃鋼水箱板

玻璃鋼水箱板成品

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機技術(shù)參數:

玻璃鋼水箱成型液壓機參數

注:以上參數僅供參考,機器實(shí)際參數請以山東沃達重工史經(jīng)理18963222388(微信同號)技術(shù)方案為準。

1000噸玻璃鋼水箱成型液壓機特點(diǎn):

1、機身采用計算機優(yōu)化設計,四柱式結構,經(jīng)壁爐回火或振動(dòng)時(shí)效,精度保持性好。

2、滑塊采用四柱式導軌導向,該導向調節精度好、剛性強、精度保持性好。

3、新型油缸密封元件,可靠性強,壽命長(cháng)。

4、1000噸三梁四柱液壓機的滑塊運行速度快,工作效率高。

5、液壓控制采用插裝閥集成系統,工作可靠,流量大,內泄小,使用壽命長(cháng),系統高度集成,減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。

6、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。

7、通過(guò)操作面板,可實(shí)現定程、定壓二種成型工藝,并具有保壓延時(shí)等功能。

8、系統可配置模內抽芯控制系統和預設模內頂出控制系統,可實(shí)現快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動(dòng)作,溫度可多點(diǎn)控制。

9、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。

10、1000噸三梁四柱液壓機具有獨立的電氣控制系統,使設備運行起來(lái)工作可靠,動(dòng)作客觀(guān),維修方便。

玻璃鋼水箱成型液壓機是用于制造玻璃鋼水箱的關(guān)鍵設備。這種機器主要用于在特定的溫度和壓力下,將模塑材料(如玻璃鋼模壓料)壓制成型,以生產(chǎn)出符合要求的玻璃鋼水箱。

具體來(lái)說(shuō),玻璃鋼水箱成型液壓機的工作原理如下:

  1. 將適量的玻璃鋼模壓料放入預先設計好的模具中。模具的形狀和尺寸決定了最終產(chǎn)品的形狀和尺寸。

  2. 在模具中放入必要的金屬零件,以提高產(chǎn)品的強度或實(shí)現特定的連接功能。

  3. 再次加入適量的玻璃鋼模壓料,確保金屬零件被完全覆蓋。

  4. 啟動(dòng)玻璃鋼水箱成型液壓機,對模具內的原料進(jìn)行壓制。壓制過(guò)程中,機器會(huì )提供足夠的壓力和溫度,使模塑料在模腔內受熱塑化、受壓流動(dòng)并充滿(mǎn)模腔。同時(shí),樹(shù)脂也會(huì )發(fā)生固化反應,使產(chǎn)品具有足夠的強度和穩定性。

  5. 經(jīng)過(guò)一定的加熱和固化時(shí)間后,等待原料完全固化。然后,讓產(chǎn)品自然冷卻至室溫。

  6. 冷卻完成后,可以打開(kāi)模具,取出成型的玻璃鋼水箱。根據需要進(jìn)行打磨、車(chē)削、鉆孔、拋光等后續處理,以提高產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和性能。

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