2000噸四柱液壓機是現在工業(yè)的重要工具之一，是加工制造大型汽車(chē)配件如車(chē)門(mén)板、引擎蓋版、擾流板、車(chē)廂板等和復合材料制品如玻璃鋼化糞池、塑料模殼、玻璃鋼風(fēng)機罩等的重要設備。
2000噸四柱液壓機是山東濰坊一客戶(hù)用于玻璃鋼大型卡車(chē)配件的生產(chǎn)。2000噸液壓機配有伺服控制系統和油溫冷卻系統，采用三梁四柱三油缸設計。

主要技術(shù)參數如下：

本款2000噸四柱液壓機的控制系統采用電液伺服驅動(dòng)系統，此系統的優(yōu)點(diǎn)如下：

（一）節能：本電液伺服驅動(dòng)液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機可節省大量電力。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時(shí)，伺服電機不轉動(dòng)，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動(dòng)，大約仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅動(dòng)液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率大約只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實(shí)際消耗功率約為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來(lái)看，伺服電機效率更高，這決定了伺服驅動(dòng)液壓機更加節能。

（二）噪音低：本電液伺服驅動(dòng)液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服驅動(dòng)液壓機在壓制和回程時(shí)電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機大約低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時(shí)，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動(dòng)液壓機基本沒(méi)有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動(dòng)液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統液壓機的噪音約為80dB-100dB。

（三）伺服液壓機發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統發(fā)熱量一般約為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發(fā)熱量少，一般伺服驅動(dòng)液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。

（四）用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶禃r(shí)間為零轉速和發(fā)熱點(diǎn)小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時(shí)間也可以延長(cháng)，故伺服驅動(dòng)液壓機消耗的液壓油一般較少。

（五）自動(dòng)化程度高、柔性好、精度高：伺服液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數字控制，自動(dòng)化程度高，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。

（六）維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統簡(jiǎn)化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

山東沃達重工是一家專(zhuān)注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的公司，年產(chǎn)值近2億元，廠(chǎng)房面積3萬(wàn)余平方米，主要產(chǎn)品有四柱液壓機、單柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、復合材料成型液壓機、鍛造液壓機、沖床、壓裝校直機及各種配套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶(hù)覆蓋國內300多個(gè)城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區，銷(xiāo)售熱線(xiàn)：18963222388。