SMC華夫板以無(wú)機填料為增強材料，通過(guò)液壓機一次模壓成型，具有生產(chǎn)效率高、一致性好、輕質(zhì)高強度、耐酸堿性好、內壁光滑、電絕緣性?xún)?yōu)等特點(diǎn)。SMC華夫板模壓機有四柱式或者框架式液壓機兩種主流結構形式。四柱式模壓液壓機經(jīng)濟實(shí)用，框架式模壓機精度更高。

       上圖展示的是一款2000噸四柱式模壓機，適用于各種復合材料的模壓成型工藝，如 SMC、BMC、GMT 等復合材料模壓成型工藝等，具體工藝動(dòng)作流程如下：按下工作按鈕后，滑塊快降（300mm/s）→預壓（10—15mm/s 可調）→排氣（可選擇排氣或不排氣，排氣次數和排氣時(shí)間可調）→慢速壓制（1—5mm/s 可調）→保壓（時(shí)間可調，可補壓）→卸壓→慢速開(kāi)模（1—5mm/s可調）→滑塊快速回程（200mm/s）→停止等待下次發(fā)訊工作。

       SMC華夫板模壓機的工作壓力、升降速度和壓制的工作行程均可根據具體工藝需要進(jìn)行數字設定調整，并能滿(mǎn)足精準定壓和定程兩種工藝方式，可自由設定壓制、排氣、保壓延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作等動(dòng)作順序。動(dòng)力源選用伺服電機驅動(dòng)伺服齒輪泵或葉片泵，通過(guò) PLC 程序優(yōu)化使得在壓制時(shí)，隨負載的變化，工作速度可自動(dòng)調整，合理利用了電機功率，提高了節能效果。

       SMC華夫板模壓機的具體生產(chǎn)工藝有：

        1、機身部分：

        2000噸模壓機機身采用計算機有限元分析技術(shù)設計，機身所有焊接件均采用優(yōu)質(zhì)鋼廠(chǎng)Q345B鋼板焊接而成，并經(jīng)二氧化碳保護焊焊接，確保焊接質(zhì)量。焊接后經(jīng)回火處理消除結構件應力后精加工。

        2、油缸：油缸采用45#鍛打件，活塞桿的密封溝槽采用鍍銅工藝，再精車(chē)到位，確保銅層大于 20mm 寬，并在高速運動(dòng)下不活動(dòng)，提高了油缸使用壽命。

        3、 液壓系統：

        油箱采用混合氣體焊接，大幅度減小殘渣，并用拋丸、面團工藝清理油箱內部。箱體內安裝有高精密吸油濾網(wǎng)，保護油路運行。液壓油管采用優(yōu)質(zhì)冷拔管和高壓軟管過(guò)度管路設計，減小管路震動(dòng)和漏油幾率。對每一根焊接管路進(jìn)行高壓沖洗除渣處理，確保管路內無(wú)焊接殘渣。

       2000噸smc模壓液壓機除了生產(chǎn)SMC華夫板，還可以模壓SMC水表井、檢查井、灌溉井、人井（人孔井）、穿線(xiàn)井、電纜箱、防火板、SMC風(fēng)機罩、SMC風(fēng)筒等復合材料制品。山東沃達重工擁有十多年的SMC模壓機研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗，客戶(hù)案例眾多，產(chǎn)品實(shí)用性強。歡迎廣大客戶(hù)朋友來(lái)廠(chǎng)考察、洽談業(yè)務(wù)，接待熱線(xiàn)：18963222388。