目前市場(chǎng)上多采用錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)可同時(shí)完成板材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個(gè)過(guò)程僅需一人操作即可完成，且不同厚度的錨桿托盤(pán)選用不同的錨桿托盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)，不僅提高了錨托盤(pán)的生產(chǎn)效率，而且節約人力，提高了生產(chǎn)的安全性。

山東沃達重工研發(fā)的400噸錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，采用長(cháng)板伺服自動(dòng)送料，一次性剪斷和壓型，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，安全可靠，使用范圍廣，本設備也可廣泛應用在工業(yè)、金屬加工，建筑等領(lǐng)域對管材、型材、板材、桿材等大批量下料加工。其中，400噸錨桿托盤(pán)液壓機采用三梁四柱式結構設計，結構緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節，操作簡(jiǎn)單?？梢愿鶕^桿托盤(pán)規格尺寸，定做各種噸位的錨桿托盤(pán)液壓機，且造價(jià)成本要比框架式結構液壓機的低，是目前較為理想的錨桿托盤(pán)生產(chǎn)設備。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1）自動(dòng)化程度高

本生產(chǎn)線(xiàn)全部采用程控系統控制，品牌控制元件，觸摸屏人機工程對話(huà)界面，一鍵設置及控制，可自動(dòng)完成托盤(pán)長(cháng)原料的進(jìn)料自動(dòng)擺放、自動(dòng)輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生產(chǎn)工序，自動(dòng)化程度高、安全性高、操作簡(jiǎn)便，維護量小、可靠程度高。

2）合并工序多，使用人員少

本生產(chǎn)線(xiàn)將老式錨桿托盤(pán)人工生產(chǎn)工序的長(cháng)原料截斷、沖孔壓型、打捆、碼放等多道人工生產(chǎn)工序合并成一次完成，操作本設備僅需1-2人即可，較老式錨桿托盤(pán)生產(chǎn)方式減少作業(yè)人員2/3以上，勞動(dòng)效率大幅提高，極大減輕了職工勞動(dòng)強度。

3）生產(chǎn)效率高

本生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)托盤(pán)（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨桿托盤(pán)生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率有較大提高。

4）靈活的生產(chǎn)配置方案，滿(mǎn)足企業(yè)實(shí)際情況需求

本生產(chǎn)線(xiàn)可根據托盤(pán)加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時(shí)加工生產(chǎn)布置，尺寸小于150*150的托盤(pán)可選擇每次兩塊加工方式。且設備換裝、調整簡(jiǎn)便，滿(mǎn)足企業(yè)實(shí)際情況需求。

5）加工范圍廣，精度高

本錨桿托盤(pán)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)配置了400噸液壓機，除可生產(chǎn)常規的碟型托盤(pán)外，還可生產(chǎn)U型、W型等形狀托盤(pán)，適合強度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質(zhì)托盤(pán)。

6）安全性能高，達到本質(zhì)安全生產(chǎn)

本錨桿托盤(pán)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設計了全套的電氣、機械等安全防護措施，在錨桿托盤(pán)生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員不與設備的任何帶電、旋轉、移動(dòng)部件接觸，杜絕了安全生產(chǎn)事故，真正達到了本質(zhì)安全生產(chǎn)要求。

400噸錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)試機

錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)采用長(cháng)板伺服自動(dòng)送料，一次性剪斷和壓型，相比用剪板機剪成單個(gè)再壓形，大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了員工勞動(dòng)強度，確保了安全生產(chǎn)。利用機械手將錨索托盤(pán)取放到?jīng)_壓機上，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，有效地提高了生產(chǎn)效率，工人遠離機器，操作更安全。