雙工位坩堝液壓機在市場(chǎng)上已經(jīng)屢見(jiàn)不鮮，尤其是石墨坩堝成型液壓機，從1250噸到2500噸的常規配置都是雙工位，部分機型還可以配備四工位、八工位。本文介紹的這款1600噸石墨坩堝成型液壓機，主要是針對直徑在500mm~600mm之間，高度不超過(guò)1200mm的中高溫石墨坩堝的生產(chǎn)設備，主要有以下特點(diǎn)：

一、石墨坩堝和碳化硅坩堝作為陰極坩堝，需要熱壓成型。長(cháng)時(shí)間的熱壓工作會(huì )使滑梁產(chǎn)生輕微形變，密封圈加速老化。山東沃達重工根據多年的石墨坩堝液壓機生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗，對滑梁結構進(jìn)行了計算機優(yōu)化設計，優(yōu)質(zhì)Q355B鋼板通過(guò)數控等離子切割機下料，提高了坡口要求和焊接標準，焊縫均進(jìn)行探傷檢測，滑梁整體經(jīng)回火處理消除結構內應力后再用TJK6920A大型數控落地鏜銑床進(jìn)行精密機加工，大大提高了滑梁的結構強度和精度；油缸密封采用臺灣漢升進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封圈，密封性和抗老化性能更好；油缸采用鍛打件，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火和鍍硬鉻處理，再經(jīng)外圓磨床精磨，幾何精度高，不易漏油。

二、筒型石墨坩堝液壓機的行程一般在1200mm~1600mm之間，液壓機恒壓行程大，電機同等功率下，很多伺服系統配置不到位很容易出現憋壓、報警等情況。山東沃達重工根據多年的坩堝液壓機使用和服務(wù)經(jīng)驗，對此進(jìn)行了優(yōu)化處理，解決了長(cháng)行程下壓力保持的難題，使成型坩堝密度更均勻，殘次品減少，石墨坩堝二次機加工損毀率更低，使用壽命更長(cháng)。

三、石墨坩堝的模具重量在七噸到九噸左右，常規的T型槽固定在多次使用后容易出現松動(dòng)甚至上模脫落的問(wèn)題，沃達重工設計的新型石墨坩堝液壓機和模具之間采用法蘭連接，穩定性高，不用頻繁檢修；而且雙工位移動(dòng)平臺通過(guò)優(yōu)化設計，增加了定位裝置，重復定位精度高，不僅提高了成型產(chǎn)品的精度，還減少了模具磨損和壓機的偏載風(fēng)險。

       山東沃達重工機床有限公司服務(wù)于石墨匣缽坩堝成型液壓機領(lǐng)域多年，對全國坩堝匣缽市場(chǎng)和設備使用情況有著(zhù)深入的了解，不僅可以提供1600噸~2500噸石墨坩堝成型液壓機設備，還支持各種規格坩堝匣缽模具的定制，提供配套生產(chǎn)線(xiàn)方案。在設計上為方便客戶(hù)后續產(chǎn)品升級留有余量，避免二次采購增加投資成本，歡迎廣大客戶(hù)朋友來(lái)廠(chǎng)考察、交流與合作，業(yè)務(wù)熱線(xiàn)：189-6322-2388。