smc整體衛浴間的底盤(pán)、墻板、天花板、浴缸、洗面臺等都采用復合材料模壓而成，用一體化防水底盤(pán)、壁板、頂蓋構成整體框架，無(wú)衛生死角便于清潔，裝配快捷，是飛機、高鐵、房車(chē)、高檔酒店和住宅的發(fā)展方向。

smc模壓整體衛浴的所有部件都是在工廠(chǎng)預制完成，使用大型框架式液壓機一次模壓成型，實(shí)現工業(yè)化、標準化生產(chǎn)，速度快，品質(zhì)穩定可靠。浴室主體通過(guò)高溫高壓一次性模壓成型，密度大、強度高、重量輕但堅固耐用。模壓整體底盤(pán)，無(wú)需做防水，不滲漏。

smc整體衛浴采用1500T~3000T框架式液壓機模壓而成。山東沃達重工生產(chǎn)的框架式液壓機取得多項國家專(zhuān)利，主要特點(diǎn)如下：

框架式液壓機主要由主機和控制機構兩部分組成，主機包括機身、滑塊、 工作臺、油缸等?？刂茩C構包括動(dòng)力機構、管路、操縱機構、行程限位裝置、電氣控制柜等。

1、機身由上橫梁、立柱、工作臺、螺母等組成，上橫梁、立柱、 底座通過(guò)立柱及螺母在預緊力作用下組成框架，剛性好，精度保持性好。

2、上橫梁：上橫梁由Q345 優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后使用震動(dòng)時(shí)效處理消除應力，上橫梁中心對稱(chēng)安裝主缸。

3、立柱：立柱由預壓立柱和外部方箱組成。方箱立柱由Q345 優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后使用震動(dòng)時(shí)效處理消除 應力，圓立柱采用 45#鋼。

4、移動(dòng)伺服電機功能，實(shí)現輔助油缸和下頂出油缸移動(dòng)及定位。

5、工作臺：底座由 Q345 鋼板焊接而成，焊后使用震動(dòng)時(shí)效處理消除應力。

6、滑塊：導柱式置于機身中間，由 Q345 鋼板焊接而成，焊后使用震動(dòng)時(shí)效處理消 除應力。

7、主油缸：主油缸采用單缸結構。油缸的關(guān)鍵密封選用抗老化和密封性好的進(jìn)口材料密封圈，可自動(dòng)補償磨損，以減少滲漏、延長(cháng)壽命。缸體選用 35#鍛件，活塞桿為優(yōu)質(zhì)45#鋼，活塞桿進(jìn)行淬火處理，淬火表面硬度為HRC50 以上。主缸安裝于上橫梁內，活塞桿與滑塊連接。

8、下缸：下缸固定于兩側工作臺上，用于頂升方箱底托板。結構與主缸同。

9、推拉缸：推拉缸安裝于托板移動(dòng)系統上，用于托板移動(dòng)。結構與主缸同。

10、液壓傳動(dòng)系統：液壓傳動(dòng)系統是由能量轉換裝置(包括油泵、電機、油缸等)、能量調節控制裝置（包括集成控制塊、先導閥、充液系統等） 、輔助裝 置（包括油箱、過(guò)濾系統、管路等） 及液壓附件（如法蘭、接頭、壓 力表、液位計等） ，借助電氣系統的控制完成各種動(dòng)作的循環(huán)。

液壓控制系統安裝于液壓泵站之上。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面上有序排列。油箱設有過(guò)濾循環(huán)、油位指示。壓機的液壓控制系統采用二通插裝式集成閥，該系統結構緊湊簡(jiǎn)單，通流量大，液流阻力小，動(dòng)作靈敏可靠，控制方式靈活、抗污染 能力強，維修方便，壽命長(cháng)。

11、循環(huán)過(guò)濾系統：油箱設有過(guò)濾裝置、液位報警裝置等。并同時(shí)具備將故障信息顯示在顯示屏上的功能。

12、油箱：油箱分為兩個(gè)部分，吸油區和回油區，便于液壓油內的雜質(zhì)沉淀。 油箱為鋼板焊接結構，其上裝有空氣濾清器等，配有獨立的油液過(guò)濾裝置。油箱設有油位指示 及油位超限報警裝置。油箱側面開(kāi)有清砂孔，以方便對油箱的清理。

13、電器控制裝置：壓機的電氣控制系統采用集中控制，并設有獨立的操作工作臺或控制面板。電氣采用PLC系統進(jìn)行控制，其它電氣元件采用合資產(chǎn)品或國內知名電器廠(chǎng)家產(chǎn)品。壓機供電要求 380V/50HZ 三相，控制電路要求 220V/50HZ。閥控電壓：DC24V。

電控部分設有獨立的電氣控制柜、操作工作臺或控制面板。操作工作臺或控制面板上設有各類(lèi)開(kāi)關(guān)按鈕、電磁閥工作指示燈、壓機工作狀態(tài)監控燈。 電氣柜內散熱采用冷卻風(fēng)扇,電氣柜門(mén)上設有警示牌。

14、行程限位裝置：滑塊行程采用位移拉線(xiàn)尺控制，快轉慢點(diǎn)可通過(guò)位移拉線(xiàn)尺的位置編程來(lái)調節，保壓時(shí)間可以在 0～999 秒范圍內預置，并設置有上下極限行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行保護，保證主油缸不超程運行。