jh21氣動(dòng)沖床采用C型結構機身，全稱(chēng)是氣動(dòng)摩擦離合壓力機，機身通常采用鋼板焊接或鑄件制造，結構堅固，能夠提供穩定的操作平臺。采用氣動(dòng)技術(shù)，通過(guò)氣壓驅動(dòng)實(shí)現沖孔、沖壓、落料等工藝過(guò)程，具有高效、節能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

其傳動(dòng)原理為主電機通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)飛輪轉動(dòng)，再通過(guò)傳動(dòng)軸上的干式氣動(dòng)摩擦離合器，推動(dòng)大齒輪轉動(dòng)，從而帶動(dòng)曲軸轉動(dòng)，使連桿、滑塊做上下運動(dòng)。由于氣動(dòng)沖床的速度快、效率高，一般要求自動(dòng)上料，配備全自動(dòng)開(kāi)卷機、校平機、工業(yè)機器人等周邊配套設備，山東沃達重工支持全套生產(chǎn)線(xiàn)定做！

JH21氣動(dòng)沖床

氣動(dòng)沖床全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

一、氣動(dòng)沖床場(chǎng)地能源及環(huán)境要求

二、氣動(dòng)沖床執行標準

GB/T 23280-2009 《開(kāi)式壓力機 精度》

GB/T5226.1-2002 《工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件》

GB5226.1—2002 《機械安全 機械電氣設備第一部分通用技術(shù)條件》

三、氣動(dòng)沖床主要技術(shù)參數

四、氣動(dòng)沖床壓力機技術(shù)要求

1、氣動(dòng)沖床主要部件結構

1.1整機

氣動(dòng)沖床的機架采用鋼板焊接的箱形結構件，焊接工藝成熟，坡口形式及焊縫選用符合標準。采用CO2氣體保護焊，重要焊縫(點(diǎn))作X射線(xiàn)探傷等特殊檢查。機架箱體結構件，在焊接成型后、必須進(jìn)行消除內應力的處理（回火或者振動(dòng)時(shí)效處理），消除壓力機長(cháng)期工作后，因其應力所造成的、其機體的部件變形及整體結構幾何精度穩定性。

jh21氣動(dòng)壓力機具有切(OFF)、單次、連續、寸動(dòng)(正、反轉)4種操作動(dòng)作和緊急停止功能。

1.2 主傳動(dòng)

① 驅動(dòng)方式：上傳動(dòng)，曲軸方式。

② 驅動(dòng)系統：三相異步電機 + 變頻器。

③ 主傳動(dòng)皮帶：V型皮帶

④ 傳動(dòng)齒輪：正齒輪，精磨齒面工藝，具有傳動(dòng)精度高，嚙合精度高，傳動(dòng)平穩、承載能力大、齒輪強度強、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。保證可靠潤滑。

⑤ 銅套、軸承：重要部分的銅套、軸承均有有可靠的潤滑保證。連桿銅瓦、曲軸支承套采用高比壓銅套。

⑥ 傳動(dòng)系統有良好的潤滑保障及故障檢測、保護。

1.3 離合器/剎車(chē)器(干式）

① 摩擦塊：材質(zhì)為無(wú)石棉的特殊材料，壽命長(cháng)、無(wú)環(huán)境污染。鑲裝間隙合理有互換性，飛輪啟動(dòng)/停止時(shí)沒(méi)有異響。

② 控制系統選用無(wú)錫華通雙聯(lián)閥，帶制動(dòng)松開(kāi)異常檢測，動(dòng)作靈敏可靠。

③ 離合制動(dòng)器氣路控制技術(shù)成熟，控制有效，時(shí)間標準：0.03～0.05s。

④ 離合器/制動(dòng)器的故障報警能夠及時(shí)在控制面板上顯示（設報警燈）,并能實(shí)現復位。

1.4 滑塊

① 滑塊導軌：滑塊采用超長(cháng)的六面導軌，導向精度高、耐磨性好，用推拉螺栓可調整導軌間隙?；瑝K導軌板為鋅基合金材料。

② 液壓過(guò)負荷保護裝置。（品牌：日本昭合）滑塊具有液壓過(guò)載保護裝置，氣-液式，超過(guò)額定噸位約5％產(chǎn)生過(guò)載反應，并光報警、滑塊自動(dòng)停止，過(guò)載后復壓時(shí)間為1分鐘，并設置手動(dòng)卸荷旋鈕。

③ 滑塊運行角度顯示為數字（電子）式，置于控制面板上。

④ 滑塊設有裝模高度調整裝置（63T以上含63T）。

a. 正反向速度：50mm/min左右。

b. 上下極限位置自動(dòng)停止。

c. 調整時(shí)用絕對編碼器檢測，在觸摸屏顯示器監測滑塊調整量，顯示精度0.1mm。

⑤ 平衡器：空氣式，壓力人工設定，手動(dòng)調整，缸體設有保護性回油。

1.5 電氣系統

① 氣動(dòng)沖床的控制部分采用日本OMRON或臺灣FATEK可編程序邏輯控制器，配備電子凸輪控制模塊，預留備用兩個(gè)以上的空槽位置，關(guān)鍵控制環(huán)節及安全控制回路均采用雙回路控制，電器控制柜采用側開(kāi)門(mén)線(xiàn)管配線(xiàn)。

② 壓力機右前方為主操作盤(pán)，使壓力機各種操作和調整實(shí)行集中控制。

③ 通過(guò)電子凸輪可實(shí)現壓機主要操作信息，參數、故障燈光顯示。

a. 產(chǎn)量計數及預置計數。

b. 滑塊裝模高度行程調節操作。

c. 滑塊角度顯示。

④ 在主操作盤(pán)設有電子凸輪角度顯示。

⑤ 氣動(dòng)沖床的主電機采用三相異步電機+變頻器；過(guò)熱保護或電流過(guò)載保護；主要電器元件選用進(jìn)口原裝件。

整個(gè)電控系統按照國標，嚴格要求高質(zhì)量地進(jìn)行設計，主要電器元件采用不低于有著(zhù)良好信譽(yù)的合資廠(chǎng)的產(chǎn)品。整機應具有可靠的接地系統及完備的線(xiàn)路保護功能。

五、服務(wù)與承諾

1、jh21沖床驗收依據:氣動(dòng)沖床幾何精度按照GB/T 23280-2009 《開(kāi)式壓力機 精度》

2、沖床安裝調試

設備包裝出廠(chǎng)后，山東沃達重工負責運輸（按約定承擔費用）、調試，客戶(hù)負責提供液壓油、氣、電等；沃達重工調試人員自帶安裝、調試所需專(zhuān)用工具。

3、服務(wù)承諾

8.1 山東沃達重工為客戶(hù)提供技術(shù)培訓及咨詢(xún)服務(wù)；

8.2 山東沃達重工負責為客戶(hù)進(jìn)行安裝及調試；

8.3 沖床質(zhì)保期為終驗收通過(guò)之日起計算，設備質(zhì)保期一年。在接到用戶(hù)的故障信息后，山東沃達重工1小時(shí)內作出電話(huà)響應，一般故障24小時(shí)內解決，重大故障（主關(guān)件損壞等）十日內解決。

8.4 質(zhì)保期過(guò)后，山東沃達重工承諾為客戶(hù)提供終身有償服務(wù)，并對所需配件提供最優(yōu)惠的價(jià)格；

8.5 質(zhì)保期內非用戶(hù)人為原因造成設備損壞的，山東沃達重工對機床出現的各類(lèi)故障及時(shí)免費維修服務(wù)，對非人為造成的各類(lèi)零件損壞及時(shí)免費更換。

4、沖床隨機技術(shù)資料

山東沃達重工向客戶(hù)提供下列沖床技術(shù)資料一式一份；沖床使用說(shuō)明書(shū)、潤滑圖及潤滑說(shuō)明。