U型排水溝成型液壓機

1、U型排水溝成型液壓機的主要用途和特點(diǎn)

1.1主要用途：本設備主要用于玻璃鋼U型排水溝制品模壓成型。

工藝動(dòng)作：滑塊快下→慢下加壓→保壓延時(shí)→卸壓延時(shí)→回程，可根據客戶(hù)要求定制各種工藝。

1.2機器特點(diǎn)：

1.2.1本機器的控制系統設有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式。

1.2.2液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）。

1.2.3本機的動(dòng)力系統安裝在地面上，便于維護、維修。

1.2.4本機設有獨立可移動(dòng)控制柜，方便操作。

1.2.5本機可限壓、限程、定位、工藝動(dòng)作

2、U型排水溝成型液壓機使用條件

2.1工作環(huán)境溫度0~40℃

2.2動(dòng)力電源：三相四線(xiàn)制380V

2.3電壓波動(dòng)范圍：380V±10％

2.4液壓系統使用介質(zhì)：46#抗磨液壓油

3.U型排水溝成型液壓機的主要技術(shù)參數

4、U型排水溝成型液壓機結構概述
本機器三用三梁四柱結構，由主機、液壓系統、電控系統組成。
4.1U型排水溝成型液壓機主機
主機部分包括機身和油缸。
4.1.1U型排水溝成型液壓機機身
U型排水溝成型液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的架構?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動(dòng)?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開(kāi)有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型落地鏜銑床和高精度數控龍門(mén)刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經(jīng)計算機優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀(guān)。                                    
4.1.2U型排水溝成型液壓機油缸
主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經(jīng)過(guò)滾壓處理，活塞桿經(jīng)過(guò)調質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀(guān)、耐腐蝕。
4.2液壓控制系統
4.2.1液壓裝置
4.2.1.1液壓動(dòng)力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
4.2.1.2液壓動(dòng)力站裝有油的過(guò)濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開(kāi)，加油口有過(guò)濾器，保證液壓油清潔度。
4.2.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
4.2.1.4油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時(shí)，靠自重下降吸開(kāi)充液閥，從充液油箱吸油。
4.2.1.5管路選耐高壓無(wú)縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
4.2.2液壓控制系統
4.2.2.1液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
4.2.2.2高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)---軸向柱塞泵，由電機驅動(dòng)。通常主油泵電機組臥式安裝。
4.2.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
4.2.2.4二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制系統分別實(shí)現下列主要功能：
a ）泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實(shí)現系統建壓和控制主泵過(guò)載、卸荷。
b )主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實(shí)現壓機加載力的無(wú)級調節。
c )壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實(shí)現頂出缸的動(dòng)作。
4.3液壓機電器控制系統
玻璃鋼灌溉水渠液壓機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車(chē)間地面上，便于操縱和觀(guān)察。
4.3.1電氣系統主控，可實(shí)現液壓機各種工藝動(dòng)作循環(huán)；本機設有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式，采用轉換開(kāi)關(guān)轉換。
4.3.2動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開(kāi)關(guān)。
4.3.3控制部分：可完成該機的全部動(dòng)作的控制操作。操作面板同時(shí)設有主機各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉換開(kāi)關(guān)、各部電機的起停按鈕。

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