smc汽車(chē)配件成型液壓機

SMC復合材料具有使用壽命長(cháng)、產(chǎn)品顏色豐富、產(chǎn)品一體成型無(wú)接合縫、產(chǎn)品大小及形狀無(wú)限制、組合快且質(zhì)輕、可規?；a(chǎn)等優(yōu)勢，因此在現代工業(yè)中得到廣泛的應用，歐、美、日等發(fā)達國家已在汽車(chē)制造中大量采用SMC復合材料，涉及到轎車(chē)、客車(chē)、火車(chē)、拖拉機、摩托車(chē)，以及運動(dòng)車(chē)、農用車(chē)等所有車(chē)種。

SMC復合材料成為汽車(chē)車(chē)身新材料的原因是什么？SMC復合材料的密度一般只有1.3g/cm，而熱膨脹系數卻與鋼鐵一樣；同時(shí)，SMC復合材料在耐腐蝕、抗損傷以及聲學(xué)性質(zhì)上均優(yōu)于鋼鐵；對于在戶(hù)外苛刻外部條件下使用的汽車(chē)部件而言，它是一種得天獨厚的材料，和鋼板、鋁板相比，SMC板材有良好的耐外來(lái)物撞擊而產(chǎn)生凹痕及凹陷發(fā)生回彈的能力。

SMC復合材料車(chē)身部件，包括車(chē)身殼體、車(chē)蓬硬頂、天窗、車(chē)門(mén)、散熱器護柵板、大燈反光板、前后保險杠等以及車(chē)內飾件等，這是玻璃鋼/SMC復合材料在汽車(chē)中應用的主要方向，主要適應車(chē)身流線(xiàn)型設計和外觀(guān)高品質(zhì)要求的需要，目前開(kāi)發(fā)應用潛力依然巨大，主要以玻璃纖維增強熱固性塑料為主，典型成型工藝有：SMC/BMC、RTM和手糊/噴射等。

山東沃達重工專(zhuān)注液壓機研發(fā)和生產(chǎn)多年，聚焦smc汽車(chē)配件成型液壓機的應用升級，擁有大量的smc汽車(chē)配件成型液壓機客戶(hù)實(shí)踐經(jīng)驗和技術(shù)積淀，可以生產(chǎn)從315噸到3500噸的常規smc汽車(chē)配件成型液壓機。

smc汽車(chē)配件成型液壓機的主要特點(diǎn)有：

1、smc汽車(chē)配件成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；

2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長(cháng)導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個(gè)油缸采用優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時(shí)間；

5、具備高壓慢開(kāi)模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驅動(dòng)+PLC控制系統快速響應，工業(yè)觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；

8、微電腦閉環(huán)加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能；

9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統，換模小車(chē)等；

10、采用四角調平閉環(huán)伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。

山東沃達重工機床有限公司是一家專(zhuān)注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的公司，年產(chǎn)值近2億元，廠(chǎng)房面積3萬(wàn)余平方米，玻璃鋼模壓液壓機、SMC復合材料模壓成型液壓機客戶(hù)覆蓋全國300多個(gè)城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區。 聯(lián)系電話(huà)：13376327985（微信同號）