800噸四柱液壓機是一款復合材料液壓機，三梁四柱式三缸結構，大臺面設計，壓力均勻分布，SMC復合材料模壓成型穩定性更強，主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形，可配置移動(dòng)工作臺，方便上下模，生產(chǎn)效率高。

800噸四柱液壓機

800噸復合材料液壓機整體采用三梁四柱結構，設備經(jīng)濟適用，以四柱為導向，精確度高，合模精準。機器配有PLC伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。采用預壓、模壓和保壓三個(gè)階段的壓力設計并由時(shí)間分段加壓進(jìn)行科學(xué)分配，使設備的能量效率更加顯著(zhù)，成型壓力高，可靠，保證了復合材料制品的成型質(zhì)量，設備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

復合材料液壓機應用

800噸復合材料液壓機的結構優(yōu)勢：

1、800噸四柱液壓機主要由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、電氣系統及液壓系統等組成。三梁均為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，采用整體退火處理去除焊接應力。

2、采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統，可實(shí)現啟動(dòng)和半自動(dòng)操作。

3、工作壓力，可根據需要在一定范圍內調整工作行程。

4、電控系統的關(guān)鍵電氣元件均為知名廠(chǎng)家，保證長(cháng)期可靠使用。

5、800噸四柱液壓機采用PLC控制，設備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數可調；

6、可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實(shí)現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

7、液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長(cháng)，泄漏點(diǎn)少，減少了連接管路與泄露點(diǎn)。

8、800噸復合材料液壓機雙手啟動(dòng)、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動(dòng)程序互鎖安全保護電路。

伺服800噸三梁四柱液壓機

復合材料模壓工藝流程：

1、模具準備：準備模具，它是制造產(chǎn)品所需形狀和尺寸的空腔。模具可以是金屬模具、復合材料模具或其他適用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏劑或釋模劑，以防止復合材料粘附于模具。

2、布料層疊：將纖維布或預浸料層疊在模具中。纖維布可以根據產(chǎn)品的設計要求剪裁成相應形狀和尺寸。層疊過(guò)程中，纖維和樹(shù)脂之間可能需要涂抹樹(shù)脂粘合劑，以增強它們之間的結合力。

3、模具封閉：將模具封閉，確保纖維布或預浸料與模具表面接觸緊密。這可以通過(guò)夾具、緊固件或真空袋來(lái)實(shí)現。

4、加熱和壓力施加：將封閉的模具放入模壓機中。800噸復合材料液壓機會(huì )提供所需的溫度和壓力條件。在加熱過(guò)程中，樹(shù)脂體系會(huì )固化，并且壓力會(huì )將纖維和樹(shù)脂結合在一起，形成所需的產(chǎn)品形狀。

5、固化和冷卻：保持一定時(shí)間的溫度和壓力，使樹(shù)脂完全固化。在固化過(guò)程結束后，緩慢降低溫度并釋放壓力，直至復合材料達到室溫。

6、后處理：取出模具中的成型產(chǎn)品，并根據需要進(jìn)行修整、整形和加工?？赡苄枰M(jìn)行修剪、打磨、鉆孔和裝配等后續工藝。

在復合材料成型工藝上，800噸復合材料液壓機應用廣泛，適用于塑料建筑模殼、塑料防滑墊、U型樹(shù)脂排水溝、復合電纜溝蓋板、SMC汽車(chē)配件、SMC空調外殼、散熱器殼等產(chǎn)品模壓成型，熱壓效果好，精度高，效率高。

在液壓機價(jià)格方面，800噸四柱液壓機價(jià)格與其參數和配置有關(guān)。例如，最大壓力、公稱(chēng)壓力、滑塊行程、開(kāi)口、工作臺面、運行速度、整機功率等參數，以及移動(dòng)工作臺、沖裁緩沖裝置、光幕保護裝置等配置都會(huì )影響液壓機價(jià)格。具體價(jià)格可以咨詢(xún)山東沃達重工液壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家史經(jīng)理18963222388（微信同號）。