2000噸液壓機是目前是碳素行業(yè)生產(chǎn)制造坩堝理想穩定機型，因為它具有兩大亮點(diǎn)：“雙工位”、“全自動(dòng)”，極大提高生產(chǎn)坩堝效率，采用三梁四柱結構，自動(dòng)壓制，自動(dòng)保壓，自動(dòng)脫模等流暢完成，可實(shí)現一次成型。

2000噸坩堝液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，3至5分鐘可壓制一個(gè)坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。另外，2000噸坩堝液壓機屬于全自動(dòng)多功能液壓設備，可以壓制各種型號的石墨坩堝，碳素坩堝，碳化硅坩堝，匣缽等工件制品，加工效率高。

山東液壓機廠(chǎng)家沃達重工設計生產(chǎn)的2000噸坩堝液壓機結構上采用三梁四柱預應力拉桿套筒，結構牢固，承載力強，工作臺平穩滑行，液壓系統裝有優(yōu)質(zhì)的比例閥、變量泵等部件，系統的壓力和流量可根據實(shí)際工況進(jìn)行調節；具有“自動(dòng)加粉、加壓、拉下脫?！惫に噭?dòng)作。在成型過(guò)程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到電氣性能。

2000噸坩堝液壓機配有移動(dòng)工作臺，雙工位輪流工作，采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案，PLC可編程控制器自動(dòng)控制，自動(dòng)送出料，因而具有強大的動(dòng)力，精確的定位和壓力組合。

石墨坩堝成型流程工藝：

填料-主缸快下-壓制-保壓-泄壓回程-移動(dòng)平臺移出（另一工位同步移動(dòng)到工作位置）-主缸快下-壓制-保壓-已移出工位頂出缸頂出-取件-退回放料-主缸泄壓回程-移出工作臺移進(jìn)-主缸快下到下一個(gè)循環(huán)。

坩堝液壓機的成型方式為模壓一次成型，坩堝液壓機主要適用于坩堝壓制、保壓成型、成型推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。該雙工位2000噸坩堝液壓機主要采用兩個(gè)模具外模在模具移動(dòng)導軌的限制下進(jìn)行輪流的壓制，提高加工效率，全自動(dòng)布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時(shí)進(jìn)行壓制操作，有效的利用了雙工位2000噸坩堝液壓機的工作時(shí)間，極大的提高了工作效率。

2000噸坩堝液壓機加工周期為60-70天，其他配套的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)可同步進(jìn)行生產(chǎn)，安裝的時(shí)候也同步安裝調試，從規劃廠(chǎng)房到出產(chǎn)品，整條生產(chǎn)線(xiàn)耗時(shí)約100天，合理的規劃時(shí)間盡快出產(chǎn)品可更好搶占市場(chǎng)先機