500噸液壓機廣泛應用于工件的拉伸，沖壓，模壓，熱鍛成型工藝，配合模具快速一次成型。根據壓制工藝不同，分類(lèi)為四柱液壓機，框架式液壓機，單臂液壓機，龍門(mén)液壓機等機型。

500噸液壓機有獨立的動(dòng)力系統和電氣系統。液壓系統采用二通插裝閥控制技術(shù)，有效解決了鍛造液壓機流量大、速度快、泄壓快等液壓控制問(wèn)題。電氣控制系統采用可編程控制器，提高了電氣控制系統的可靠性，實(shí)現了鍛造液壓機的速度、壓力、壓力分級的精確控制，輕松實(shí)現了鍛造液壓機及輔助設備的聯(lián)鎖控制。本機可配移動(dòng)式工作臺，方便用戶(hù)更換模具。

500噸液壓機拉伸工藝

拉伸加工是一種沖壓加工方法，利用模具將平板坯料成形為開(kāi)口的空心零件。拉伸作為主要的沖壓工藝之一，使用500噸液壓機拉伸成型，應用非常廣泛。采用拉深工藝可以制造圓柱形、矩形、階梯形、球形、圓錐形、拋物線(xiàn)形等各種規則以及不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓工藝相結合，也可以制造形狀更復雜的零件。

500噸液壓墊拉伸液壓機

500噸四柱拉伸液壓機

使用500噸液壓機拉伸產(chǎn)品，包括拉伸、再拉伸、反向拉伸。

500噸液壓機模壓工藝

快速模壓成型技術(shù)是指將復合材料、玻璃鋼材料等混合成型的一種方法。然后通過(guò)加熱軟化以固化具有所需形狀的復合材料。機型模壓可分為冷壓和熱壓兩種加工方式。

500噸液壓機

成型液壓機的特點(diǎn)：

1.設備產(chǎn)生的熱量較少，從而降低了冷卻成本和液壓油成本。其液壓系統的發(fā)熱量一般是傳統液壓機的10%-30%。這是因為泵大部分時(shí)間具有零轉速、低熱的特點(diǎn)。液壓機的油箱可以比傳統液壓機的油箱小，換油時(shí)間可以延長(cháng)。因此，驅動(dòng)四柱液壓機的液壓油消耗量?jì)H為傳統液壓機的50%左右。

2.四柱液壓機效率高，通過(guò)適當的加減速控制和能量?jì)?yōu)化，可以大大提高液壓機的速度，工作節奏比傳統液壓機提高數倍；

3.自動(dòng)化程度高，靈活性好，精度高。驅動(dòng)四柱液壓機的壓力、速度、位置均采用閉環(huán)數字控制，自動(dòng)化程度高，精度好，適用范圍廣；

4.穩定耐用，滑塊采用精密導軌導向，抗沖擊和抗側壓力強，穩定精密耐用，適用于沖壓、成型、擠壓等工藝用途；

500噸液壓機熱鍛工藝

熱鍛液壓機是一種能完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業(yè)應用廣泛的設備之一。分為自由鍛造液壓機、熱模鍛液壓機、快鍛液壓機、多向鍛造液壓機、多向模鍛液壓機等。常用有400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等。

500噸模壓液壓機

快速模壓液壓機

模鍛液壓機采用先進(jìn)的鍛造高精成型設備，應用工藝范圍廣泛，包括多向擠壓、鐓粗、沖孔、閉式模鍛等。能實(shí)現快鍛、常鍛、保壓等多種功能；滿(mǎn)足了鐓粗、拔長(cháng)、沖孔、馬杠擴孔、錯移等鍛造工藝的要求。主要適用于各類(lèi)特尺鍛件、軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、異形零部件的鍛造生產(chǎn)，如軸承內圈、法蘭、半軸、接頭、十字頭、輪轂、火車(chē)輪等。