1、概述

雙柱液壓機適用于各大、中、小型企業(yè)、工廠(chǎng)、工礦及汽車(chē)修理廠(chǎng)、重型機器、法蘭盤(pán)、皮帶盤(pán)、軸襯套、軸承拆裝作業(yè)、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進(jìn)行壓形作業(yè)，裝上壓力表可進(jìn)行千斤頂測試。

2、主要特點(diǎn)

計算機優(yōu)化結構設計，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了連結管路與泄漏點(diǎn)。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現定程，定壓二種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。

3、適用領(lǐng)域

本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉未制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制咸形。

4、液壓機工作介質(zhì)

液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(cháng)和泄漏少。

液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：

①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；

②能防銹蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩定，長(cháng)期工作而不變質(zhì)。液壓機最初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。

5、雙柱液壓機工作原理

液壓機是利用液壓傳動(dòng)技術(shù)進(jìn)行壓力加工的設備，可以用來(lái)完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是最早應用液壓傳動(dòng)的機械之一，目前液壓傳動(dòng)已成為壓力加工機械的主要傳動(dòng)形式。在重型機械制造業(yè)、航空工業(yè)、塑料及有色金屬加工工業(yè)等之中，液壓機已成為重要設備。

液壓機的液壓傳動(dòng)系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動(dòng)機功率利用率和防止泄壓時(shí)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，保證安全可靠。

液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時(shí)一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時(shí)間需能調節。頂出液壓缸主要用來(lái)頂出工件，要求能實(shí)現頂出、退回、停止的動(dòng)作。如薄板拉伸時(shí)，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動(dòng)作。有時(shí)還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

液壓機以主運動(dòng)中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。雙動(dòng)拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。

由壓力加工工藝需要來(lái)確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓系統中，其工作行程速度不超過(guò)50mm／s，快進(jìn)速度不超過(guò)300mm／s，液壓機快退速度與快進(jìn)速度相等。

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