200噸碳酸鈉粉末壓塊機是一款四梁四柱液壓機，是山東沃達重為客戶(hù)定制的粉末成型液壓機，四梁四柱式結構，采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案，PLC可編程控制器自動(dòng)控制、自動(dòng)送出料，具有強大的動(dòng)力，精確的定位和的動(dòng)作組合，故障率低，發(fā)熱少，生產(chǎn)率高，節電耐用。200噸四梁四柱液壓機更換模具，還可用于金屬粉末成型、粉末冶金成型、其他非金屬粉末體壓制成型。

200噸四梁四柱液壓機為確保壓制產(chǎn)品的精密度，成品率，方便壓制過(guò)程中速度壓力等的調節，配有伺服控制系統，本機也不例外。200噸四梁四柱液壓機由機身、主缸、行程限位裝置潤滑裝置、液壓動(dòng)力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動(dòng)下沿著(zhù)四柱上下直線(xiàn)運動(dòng)。想了解定做這臺200噸四梁四柱液壓機，聯(lián)系史經(jīng)理18963222388(可加微信)或來(lái)公司實(shí)地考察與技術(shù)面談。

200噸碳酸鈉粉末壓塊機

全自動(dòng)加粉移粉裝置

200噸四梁四柱液壓機

200噸四梁四柱液壓機主要適用于粉末冶金、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭等行業(yè)研發(fā)的專(zhuān)用粉末壓制成型。自動(dòng)送取料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進(jìn)的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。采用按鈕集中控制，同時(shí)可以選擇裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性?？膳渲酶呔饶＜?，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，脫模時(shí)可避免壓坯開(kāi)裂，采用拉下式模架，可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯。

碳酸鈉粉末壓塊機的特點(diǎn)：

1、采用四柱式結構設計，經(jīng)濟實(shí)用。

2、電控系統配備伺服和工業(yè)觸屏式PLC自動(dòng)控制，橫梁一側裝有拉線(xiàn)尺位移傳感器，系統設定位置排氣功能，根據粉末成型產(chǎn)品的壓縮比和工作行程來(lái)設置排氣行程位置，所有信號和數據均可以通過(guò)觸屏設定；

3、電控系統集成于動(dòng)力柜中，外接可移動(dòng)操作臺，采用航空插頭連接，美觀(guān)大方，便于檢修，使用方便。

4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸內部置有抽芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶(hù)產(chǎn)品要求定制；

5、具有高生產(chǎn)率，采用了連續可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準確地調節一切壓制動(dòng)作。

6、液壓系統采用先進(jìn)的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無(wú)級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。

7、設備無(wú)需人工操作，減少了安全事故發(fā)生的幾率，保證了操作人員的安全。自動(dòng)化程度高。

8、可根據原材料的特性，調整液壓機的壓力、排氣次數和保壓時(shí)間，即便遇到比較細的原材料也可以直接加壓成型。

9、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；

200噸碳酸鈉粉末壓塊機操作：

1、準備工作：

確保碳酸鈉粉末壓塊機處于穩定的位置，并固定好。

檢查液壓系統的油位，確保油箱中有足夠的液壓油。

檢查液壓系統的壓力調節閥和安全閥，確保其正常工作。

2、調整壓力：

根據工藝要求，使用壓力調節閥調整液壓系統的工作壓力。確保設定的壓力符合所需壓制碳酸鈉粉末的要求。

3、安裝模具：

根據碳酸鈉粉末壓塊的形狀和尺寸，選擇合適的模具。

將模具正確安裝在上下工作臺上，確保模具與工作臺平面對齊和牢固固定。

5、準備碳酸鈉粉末：

將適量的碳酸鈉粉末放置在模具的適當位置，根據需要進(jìn)行裝填和分層。

6、開(kāi)始壓制：

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)液壓機。

按下控制面板上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)液壓系統。

碳酸鈉粉末壓塊機開(kāi)始施加壓力，將上下工作臺逐漸壓合。

當達到設定的壓力和時(shí)間時(shí)，液壓機自動(dòng)停止。

7、松開(kāi)壓力：

壓制完成后，松開(kāi)控制面板上的壓力釋放按鈕或操作桿，釋放液壓系統中的壓力。

等待一段時(shí)間，直到上下工作臺完全分開(kāi)。

8、取出成品：

打開(kāi)上下工作臺，取出壓制好的碳酸鈉粉末壓塊。

檢查成品質(zhì)量，確保其符合要求。