匣缽產(chǎn)品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過(guò)液壓機進(jìn)行一次壓制成型。匣缽成型液壓機是一種專(zhuān)門(mén)用于壓制耐火材料匣缽成型專(zhuān)用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱液壓機，特殊模架，雙向加壓，實(shí)現各種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設備精度高，模具更換安裝方便，自動(dòng)化程度高。

匣缽根據其用途不同，生產(chǎn)制造選用的原材料不同，常用的有莫來(lái)石匣缽，剛玉莫來(lái)石匣缽、氧化鋁匣缽、石墨匣缽等。匣缽液壓機，雙向壓制上下沖頭及模腔浮動(dòng)自動(dòng)成型的手動(dòng)/半自動(dòng)，本機專(zhuān)業(yè)設計制作耐火材料、焙燒等行業(yè)用的匣缽、坩堝等帶底的杯狀或帶臺階的薄壁產(chǎn)品?？梢赃x擇帶自動(dòng)送料裝置，采用PLC控制電器系統，壓制和保護延時(shí)并且自動(dòng)回程。四柱導向結構定位精度高不會(huì )出現壓壞模具的現象。常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四梁四柱液壓機。

800噸匣缽成型液壓機采用浮動(dòng)壓制的方法一次投料直接壓成型，壓出來(lái)的匣缽上下密度一致，液壓系統采用伺服控制系統，包含伺服電機、油泵、伺服驅動(dòng)、壓力傳感器，位移傳感器、光柵保護等，具有節能省電、噪音低、速度可調、精度高的優(yōu)點(diǎn)，是壓石墨匣缽專(zhuān)用的匣缽液壓機的標準配置。匣缽的尺寸多種多樣，常用的匣缽尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一種匣缽尺寸對應一套模具，但是所有的匣缽尺寸都可以在800噸匣缽成型液壓機上做出來(lái)。

匣缽的生產(chǎn)制造過(guò)程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來(lái)石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機_耐火匣缽液壓機_石墨匣缽生產(chǎn)設備壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。

6、對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

800噸四梁四柱液壓機分為上機體和下機體兩部分，內模和模具外模分別固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過(guò)絲杠導軌結構驅動(dòng)上升下降。壓制過(guò)程中上機體降到最低位后固定不動(dòng)，使模具內模伸進(jìn)模具外模且模具內模和模具外模相對位置保持不動(dòng)，避免了壓制過(guò)程中因多次搬動(dòng)模具而影響匣缽的質(zhì)量，上壓頭通過(guò)壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過(guò)壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成后，上機體上升，帶動(dòng)模具內模同時(shí)升起，完成模具內模脫模，下液壓缸上升，帶動(dòng)下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時(shí)將工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。