匣缽成型液壓機是針對匣缽成型的一種設備，模壓一次成型。該設備屬于粉末成型液壓機比較典型的應用案例。

800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱式設計結構，主要有主機、液壓系統、動(dòng)力系統組成。主機部分采取下沉式安裝方式，機身側面配有安全爬梯，方便維修；主油缸和邊缸都置于上梁，邊缸與浮動(dòng)梁相連，浮動(dòng)梁配有模具模腔，可以實(shí)現壓制和脫模工藝動(dòng)作。石墨匣缽模具可以根據客戶(hù)的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于機身后方，可以實(shí)現自動(dòng)布料。

800噸匣缽成型液壓機結構與性能：

1、800噸匣缽成型液壓機液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱，冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過(guò)濾，從而保證液壓油的使用條件；

2、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質(zhì)量要求非常高；

3、雙面加壓成型：采用雙面加壓成型原理，但下部沒(méi)有頂出缸，通過(guò)油缸和滑塊下行，模具不動(dòng)的方式實(shí)現，不僅維修保養方便，而且成本低。

4、采用雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導桿滑動(dòng)運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低；

5、800噸匣缽成型液壓機液壓系統為雙泵雙回路，采用專(zhuān)業(yè)的組合閥塊 ，實(shí)現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

6、限位裝置：位于200噸四柱萬(wàn)能液壓機本體左側，行程開(kāi)關(guān)控制上下限位，調整上下限開(kāi)關(guān)，調整滑塊上下位置

7、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，采用計算機優(yōu)化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合標準要求，且安全系數高；

6、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過(guò)緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優(yōu)良的強度，剛度和精度保持性；

7、立柱：為45#鍛鋼，經(jīng)過(guò)調質(zhì)，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；

8、工作臺面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；

9、液壓缸：一臺設備根據生產(chǎn)工藝和用戶(hù)要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45號材料的缸體，鍛造3級經(jīng)超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；

10、800噸匣缽成型液壓機滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身。

匣缽的制備方法及步驟：

1)準備耐火匣缽原料，該用于生產(chǎn)陶瓷的匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來(lái)石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅燒高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，硅微粉3份，增強纖維3份。

2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用。

3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、500噸匣缽成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。

4)將坯體在600℃下預燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。

6)對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

匣缽成型液壓機實(shí)現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質(zhì)量穩定性好"的安全、環(huán)保、節能生產(chǎn)價(jià)值、性?xún)r(jià)比高，雙向加壓、靜壓成型等技術(shù)更好的滿(mǎn)足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃達重工會(huì )根據客戶(hù)需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢(xún)或來(lái)廠(chǎng)實(shí)地考察。