匣缽生產(chǎn)設備稱(chēng)為匣缽成型液壓機，采用四梁四柱液壓機結構，主機部分采取下沉式安裝方式，機身側面配有安全爬梯，方便維修；主油缸和邊缸都置于上梁，邊缸與浮動(dòng)梁相連，浮動(dòng)梁配有模具模腔，可以實(shí)現壓制和脫模工藝動(dòng)作。石墨匣缽模具可以根據客戶(hù)的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于機身后方，可以實(shí)現自動(dòng)布料。

匣缽成型液壓機-500噸四柱液壓機采用液壓傳動(dòng)，PLC全自動(dòng)控制；強度高，穩定性好；液壓站系統采用獨特的冷卻系統，使油溫不容易升高，油路重新設計了快速系統，時(shí)間更省、適合大批量生產(chǎn)；500噸四柱液壓機具有結構緊湊，壓制力大，剛性強，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用，不受環(huán)境污染等特點(diǎn)。

匣缽的制備方法及步驟：

1)準備耐火匣缽原料，該用于生產(chǎn)陶瓷的匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來(lái)石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅燒高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，硅微粉3份，增強纖維3份。

2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用。

3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。

4)將坯體在600℃下預燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。

6)對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

匣缽成型液壓機-500噸四柱液壓機實(shí)現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質(zhì)量穩定性好"的安全、環(huán)保、節能生產(chǎn)價(jià)值、性?xún)r(jià)比高，雙向加壓、靜壓成型等技術(shù)更好的滿(mǎn)足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃達重工會(huì )根據客戶(hù)需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢(xún)或來(lái)廠(chǎng)實(shí)地考察。