冷卻塔模壓風(fēng)筒采用玻璃鋼材質(zhì)，由模壓玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒液壓機在模具的配合作用下，一次模壓成型。根據模壓風(fēng)筒的規格尺寸，常用有1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、4000噸等四柱液壓機。

玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔模壓成型液壓機的特點(diǎn)：

1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經(jīng)濟適用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，泄露點(diǎn)少、沖擊小、動(dòng)作可靠，可有效地保護模具和設備的使用壽命；

3、專(zhuān)業(yè)油缸密封元件，可靠性強，壽命長(cháng)；

4、導軌自動(dòng)潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統采用PLC控制，可實(shí)現一鍵操作，工序簡(jiǎn)單易操作；

7、可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能；

8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調節，簡(jiǎn)單易操作；

模壓玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒液壓機的液壓系統：

1、采用伺服電機油泵組，配合工業(yè)pc機、壓力傳感器、位移傳感器，實(shí)現主缸各個(gè)動(dòng)作在pc機上設置，滑塊驅動(dòng)采用伺服電機與高速柱塞泵驅動(dòng)，使滑塊的各個(gè)動(dòng)作均可進(jìn)行伺服調節，減少故障率。

2、主控制系統采用插裝閥集成系統，先導閥全部采用國內力士樂(lè )液壓件，壓力可在pc機上調整，公稱(chēng)壓力在15%~ 100%范圍之間無(wú)極可調。主閥塊各個(gè)部件要有永久的金屬標牌，并在醒目的位置鉚接牢固。液壓機整機采用進(jìn)口密封，整體安裝調試完成后不得有跑冒滴漏現象。

3、系統管路連接采用防震措施并有足夠的管夾(同管上相鄰管夾間距小于1米)，高壓管路采用高壓法蘭和優(yōu)質(zhì)密封元件有效防漏。各個(gè)避震喉，膨脹節均采用金屬波紋管連接，以提高使用壽命。在各個(gè)液壓系統關(guān)鍵部位設立壓力表，在關(guān)鍵控制部位設有快速測試接頭，以便于維修和檢查判斷故障。油泵出口采用高壓軟管連接，以減少管路振動(dòng)；高壓管路、回油管路、控制油管采用不同的顏色區分。

4、在設備的后側兩面和滑塊上各設有一組模內頂出、側抽；在下工作臺、滑塊上各設一組抽真空、空氣頂出等功能的快速接頭，受電磁閥控制，用戶(hù)可根據需要編程使用。

模壓玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒液壓機優(yōu)勢：

1、模壓玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒液壓機的滑塊具有較高的空程速度，有效地防止模壓材料進(jìn)入模具后產(chǎn)生預固化現象；

2、滑塊的速度和壓力在參數規定范圍內任意調整，具有可控的預壓過(guò)程，以提高材料在模具內的流動(dòng)速度，縮短加壓時(shí)間；

3、模壓玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒液壓機可具有壓制過(guò)程的自動(dòng)排氣功能，滑塊回程具有微開(kāi)模功能，使模壓制品成型后與模具慢慢脫開(kāi)，防止制品撕裂拉傷；

4、具有光幕形式的安全保護裝置及安裝模具時(shí)防止滑塊下溜的液壓鎖裝置中液壓系統配備兩套模內抽芯控制系統，并預置模內頂出控制系統；

5、可增加多點(diǎn)頂出、吹氣等功能。

山東沃達重工是一家專(zhuān)注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的液壓機廠(chǎng)家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶(hù)對液壓機的不同要求定做生產(chǎn)四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。