當前的材料學(xué)界，復合材料產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，各種新型材料層出不窮，一些專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)讓人似懂非懂，不利于新型材料的普及和行業(yè)發(fā)展。因此，山東沃達重工運營(yíng)部特意搜集、整理了一些復合材料模壓行業(yè)的名詞和術(shù)語(yǔ)，以幫助大家更清晰、準確地理解。

 1、復合材料：復合材料是由兩種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的材料復合形成的新型材料，可以是有機物，也可以是無(wú)機物。一般由基體組元與增強體或功能組元所組成，復合材料的目的是產(chǎn)生1+1>2的性能功效！

 2、碳纖維：即碳纖維復合材料，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是纖維狀的碳材料，或者說(shuō)以碳纖維為骨架的復合材料的統稱(chēng)，具有高強度、高模量、低密度、耐腐蝕等特點(diǎn)。

 3、石墨纖維：分子結構已石墨化、含碳量高于99%的具有層狀六方晶格石墨結構的碳纖維，具有很強的吸附能力。碳纖維經(jīng)高溫熱處理，內部石墨化程度會(huì )提高，一般認為經(jīng)過(guò)1800℃以上高溫熱處理的碳纖維，稱(chēng)為石墨纖維。

 4、環(huán)氧樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂是指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團的一類(lèi)聚合物的總稱(chēng)。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開(kāi)環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結構，因此它是一種熱固性樹(shù)脂。雙酚A 型環(huán)氧樹(shù)脂不僅產(chǎn)量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質(zhì)量正在不斷提高。

 5、熱固性：熱固性指加熱時(shí)不能軟化和反復塑制，也不在溶劑中溶解的性能，一般是體型聚合物具有這種性能。

 6、熱塑性： 熱塑性是指物質(zhì)在加熱時(shí)能發(fā)生流動(dòng)變形，冷卻后可以保持一定形狀的性質(zhì)。大多數線(xiàn)型聚合物均表現出熱塑性，很容易進(jìn)行擠出、注射或吹塑等成型加工。

 7、拉伸強度：抗拉強度指材料在拉斷前承受最大應力值，是衡量材料機械性能的常見(jiàn)指標，表征了材料抵抗破壞的能力。

 8、拉伸模量：拉伸模量是指材料在拉伸時(shí)的彈性。其值為將材料沿中心軸方向拉伸單位長(cháng)度所需的力與其橫截面積的比，表征了材料抵抗變形的能力。

 9、泊松比：泊松比是指材料在單向受拉或受壓時(shí)，橫向變形與軸向變形的比值，也叫橫向變形系數。

 10、比強度：比強度是材料的強度（斷開(kāi)時(shí)單位面積所受的力）除以其密度。又被稱(chēng)為強度－重量比。

11、比模量：比模量是單位密度的彈性模量，是一種材料性質(zhì)，又稱(chēng)勁度質(zhì)量比或比勁度。

12、韌性：表示材料在塑性變形和破裂過(guò)程中吸收能量的能力。韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。

13、斷裂伸長(cháng)率：纖維受外力作用至拉斷時(shí),拉伸前后的差值與拉伸前長(cháng)度的比值稱(chēng)斷裂伸長(cháng)率，用百分率表示。

14、各向同性：各向同性指物體的物理、化學(xué)等方面的性質(zhì)不會(huì )因方向的不同而有所變化的特性，即某一物體在不同的方向所測得的性能數值完全相同，亦稱(chēng)均質(zhì)性。

15、各向異性:各向異性是指物質(zhì)的全部或部分化學(xué)、物理等性質(zhì)隨著(zhù)方向的改變而有所變化，在不同的方向上呈現出差異的性質(zhì)。

16、上漿劑：碳纖維絲在收絲之前，通過(guò)浸漬包裹上一層聚合物，用來(lái)保護碳纖維以及提高碳纖維和基體結合強度。

17、預浸料: 預浸料是一種中間材料，用樹(shù)脂基體在嚴格控制的條件下浸漬連續纖維或織物，制成樹(shù)脂基體與增強體的組合物。

18、單向布:　單向布，簡(jiǎn)稱(chēng)UD布，是指在一個(gè)方向（通常是經(jīng)向）具有大量的碳纖維紗，在另一方向只有少量并且通常是細的紗，結果實(shí)際上布的全部強度都在第一方向上的一種布。

19、預氧化: 預氧化指碳纖維原絲在碳化前須經(jīng)的預氧化過(guò)程，又稱(chēng)作穩定化，主要目的使原絲在碳化中不熔不燃。

20、碳化: 是指碳纖維原絲或預氧絲在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過(guò)程并最終生成碳纖維的工藝過(guò)程。

21、石墨化: 是指將碳纖維經(jīng)過(guò)高溫熱處理，使其內部碳原子排列從亂層石墨結構向有序石墨晶體結構抓變的工藝過(guò)程。

22、3K布：用3K碳纖維絲束編織成的一種布，分為平紋、緞紋、斜紋，一般用在碳纖維制品表面。

23、原絲: 經(jīng)過(guò)紡絲而成的一種有機纖維，用于生產(chǎn)碳纖維。

24、紡絲:又稱(chēng)化學(xué)纖維成形。制造化學(xué)纖維的一道工序。將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細孔壓出形成化學(xué)纖維的過(guò)程。

25、小絲束: 一般認為小于24K絲束碳纖維為小絲束碳纖維，主要有1K、3K、6K、12K、24K。

26、大絲束: 一般認為大于24K絲束碳纖維為大絲束碳纖維。

27、濕法紡絲：化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，簡(jiǎn)稱(chēng)濕紡。

28、干噴濕紡：干噴一濕法紡絲是指兼有干噴和濕紡特點(diǎn)的溶液紡絲法，噴頭拉伸倍率較高，進(jìn)入濕法凝固浴時(shí)可改善濕紡時(shí)的絲束膨大現象，因此結構較致密，紡速較高，初生絲有一定強度，經(jīng)后處理后可獲得高性能纖維。

29、PAN基: 聚丙烯腈基，以聚丙烯腈纖維作為前驅體碳化而成的碳纖維稱(chēng)為聚丙烯腈基碳纖維。

30、瀝青基: 以瀝青纖維作為前驅體碳化而成的碳纖維成為瀝青基碳纖維。

31、黏膠基: 以黏膠絲作為前驅體碳化而成的碳纖維，成為黏膠基碳纖維。

32、平紋: 用平紋組織織成的織物叫平紋織物，也就是經(jīng)紗和緯紗每隔一根紗就交織一次。這種布的特點(diǎn)是交織點(diǎn)多，質(zhì)地堅牢、挺刮、表面平整，較為輕薄耐磨性好，透氣性好。

33、緞紋: 緞紋布是各種規格緞紋組織布的統稱(chēng)，一種由相鄰兩根經(jīng)紗或緯紗上的單獨組織點(diǎn)均勻分布但不相連續的織物組織。

34、斜紋: 斜紋布為二上一下斜紋、45°左斜的棉織物。正面斜紋紋路明顯

單位面積密度: 對于碳纖維布或者碳纖維預浸料，一般為每平方米克數。

35、經(jīng)紗：沿織機長(cháng)度方向延伸的一串紗，由此紗紡成織物沿長(cháng)度方向的線(xiàn)。

36、緯紗：在織布時(shí)，用于徑向的紗為經(jīng)紗，用于緯向的紗稱(chēng)為緯紗。

37、熱膨脹系數: 物體由于溫度改變而有脹縮現象。其變化能力以等壓條件下，單位溫度變化所導致的長(cháng)度量值的變化，即熱膨脹系數表示。

38、亂層石墨結構：碳六元環(huán)網(wǎng)平面逐漸加大，并開(kāi)始相互平行，等間距地堆垛，但各網(wǎng)平面上的碳原子還不具有石墨晶體中呈AB AB AB...堆垛序列的規律性，即尚未達到三維有序狀態(tài)，這樣的結構稱(chēng)為亂層石墨結構。

39、石墨化程度：碳纖維經(jīng)過(guò)高溫熱處理，碳原子結構不斷趨近于完美石墨晶體結構，石墨化程度作為趨近于完美石墨晶體結構的程度的參數。

40、纖維含量: 單位面積碳纖維含量。

41、樹(shù)脂含量: 單位面積樹(shù)脂含量。

42、膠接: 用膠黏劑將兩個(gè)碳纖維復合材料部件結合在一起的連接方式。

43、熱熔法預浸料：利用加熱將預含浸樹(shù)脂熔化，使其浸漬到纖維內部的方法，為預浸料生產(chǎn)工藝的一種。

44、溶液法預浸料：利用有機溶劑，將預含浸樹(shù)脂溶解，然后使其浸漬到碳纖維內部的方法，為預浸料生產(chǎn)工藝的一種。

45、偶聯(lián)劑：改善合成樹(shù)脂與碳纖維的界面性能的一種塑料添加劑。

46、模壓成型：模壓成型是將纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。

47、RTM：RTM（Resin Transfer Molding）是樹(shù)脂傳遞模塑成型的簡(jiǎn)稱(chēng)，是航空航天先進(jìn)復合材料低成本制造技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。

48、濕法模壓：在經(jīng)鋪層后的纖維表面噴灑樹(shù)脂，放入模具，模具被送到壓機上，借助模具的閉合，樹(shù)脂浸潤纖維并固化的成型方式。

49、手糊成型：手糊成型工藝又稱(chēng)接觸成型工藝。是手工作業(yè)把碳纖維織物和樹(shù)脂交替鋪在模具上，然后固化成型為碳纖維制品的工藝。

50、纏繞成型：纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。

51、拉擠成型：復合材料拉擠成型工藝是在牽引設備的牽引下，將連續纖維或其織物進(jìn)行樹(shù)脂浸潤并通過(guò)成型模具加熱使樹(shù)脂固化，來(lái)生產(chǎn)復合材料型材的工藝方法。